3.1Расчёт суммарной погрешности.

Проверку начинаем с параметра, выдерживающего на данной операции, имеющего меньший допуск, т.е. допуск симметричности ( =0,08мм.).

Выявляем все составляющие погрешности, которые влияют на точность проверяемого параметра. При этом определяем максимальные значения каждой из составляющих погрешностей, влияющих на симметричное расположение паза, относительно оси симметрии.

где - коэффициент, учитывающий закон распределения составляющих погрешностей;

- погрешность станка, вызванная не параллельностью боковых сторон паза стола станка направлению его продольного перемещения. Для фрезерных станков с ходом до 700 мм данное отклонение равно 0,030 мм. (согласно ГОСТ 17734-72). Из положения при котором производится настройка фрезы, до положения, при котором она наиболее удалена, стол проходит не более 175мм.

Следовательно =0,0075мм.

=0 т.к. не влияет на симметричное расположение паза.

=0 т.к. приложенные силы не влияют на допуск симметричности см.п.3.7

=0,010мм – см.п.4.2.2.

= (2х0,006+0,010) см.п.4.2.2.

=0; =0,010мм см.п.5.2.

- погрешность инструмента не влияет на симметричное расположение паза.

- погрешность расположения инструмента, принимаем равным нулю, т.к. настройка осуществляется по специальному установу.

- погрешность износа инструмента, влияет только на ширину паза, поэтому =0

- погрешность, возникающая вследствие деформации технологической системы СПИД, принимаем без расчёта равной 0,010мм.

Подставляя вышеуказанные значения составляющих погрешностей в формулу, определяем суммарную погрешность:

=0,0253 < =0,08мм

Следовательно, предлагаемое приспособление обеспечивает точность расположения паза относительно плоскости симметрии поверхности диаметром 42мм.

Аналогично проверяется обеспечение точности остальных параметров.

4. Конструкция приспособления.

1. Особенности корпуса.

Согласно разработанной компоновке конструкция корпуса выявлена в виде плиты, изготавливаемой из прокатного листа марки Ст3. К данной плите в виде тавра приварена стенка, предназначенная для крепления в ней опоры и установа.

Для координации корпуса приспособления по столу станка, в нижней его части, прикреплены две направляющие шпонки.

Для уменьшения погрешности по плоскости выполнена выемка, которая (в целях обеспечения технологичности конструкции) совмещена с пазами под направляющие шпонки.

Для закрепления корпуса приспособления к столу станка выполнены 2 проушины.

Для транспортировки приспособления, в плите выполнены 2 резьбовых отверстия, для ввинчивания в них рым-болтов, используемых при транспортировке приспособления.

Конструкция корпуса обеспечивает быструю, удобную установку и снятие обрабатываемых деталей, имеет удобный доступ для счистки его установочных элементов от стружки, позволяет быстро и правильно установить приспособление на станок.

Т.к. заготовка базируется на 2-х ступенях разного диаметра, то призма под ступень меньшего диаметра должна быть расположена выше призмы под ступень большего диаметра на высоту Н рассчитанную его метрическими построениями в соответствии с рисунком 9.

Рис.9. Определение толщины прокладки.

Для упрощения конструкции корпуса данную возвышенность предлагается выполнить в виде прокладки (под призму) толщиной Н

Крепление прокладки к корпусу можно осуществить совместно с креплением призмы, т.е. использовать те же крепёжные изделия.