3Установка приспособления на станок.

5.1.Выбранное приспособление предполагается устанавливать на вертикально-фрезерный станок модели 6Р12. Согласно характеристике станка, приспособление должно контактировать со столом, на котором имеются три Т-образных паза шириной 18Н8 и расстоянием между пазами 60мм.

Согласно разработанной компоновке, корпус приспособления небольшой по габаритам в плане и не высокий. Поэтому, для уменьшения погрешности по плоскости нижней поверхности корпуса, целесообразно выполнить небольшую выемку, совмещённую с пазами под направляющие шпонки. Этим обеспечится технологичность конструкции выемки и пазов под шпонки.

Для крепления приспособления к столу станка в корпусе выполняются проушины, как наиболее удобные в использовании. По известной ширине пазов стола станка, и силе резания, стремящейся оторвать приспособление от стола станка, определено, что для крепления к столу станка необходимо 2 болта. Соответственно, достаточно выполнить в корпусе две проушины. Выполнять эти проушины следует вдоль обрабатываемого паза (поближе к силам резания).

5.2.Погрешность установки приспособления на станок.

Определяем погрешности, возникающие вследствие разработки способа установки приспособления на станок.

Погрешность установки на станок, т.е. погрешность расположения посадочных поверхностей приспособления относительно посадочных мест станка определяется точностью контакта нижней плоскости стола станка, а так же зазором между направляющими шпонками и пазом стола станка.

Погрешность установки связанная с точностью контакта корпуса приспособления со столом станка практически незначительно будет влиять на размер 4мм., из-за небольшой погрешности по плоскости нижней поверхности корпуса приспособления и из-за малой длины обрабатываемого паза.

Погрешность возникающая вследствие зазора между шпонками пазом стола станка, не влияет на симметричное расположение обрабатываемого паза, т.к. инструмент по установке и ход обработки не большой.

Учитывая вышеизложенное, погрешность установки приспособления на станок принимаем равной нулю. На точность обработки может влиять и точность расположения опорных элементов и посадочных поверхностей приспособления .

Определяется указанной на чертеже приспособления точностью расположения опорного элемента – призмы относительно посадочных поверхностей приспособления: «Допуск симметричности плоскости симметрии направляющих шпонок не более 0,010 мм». Отсюда = 0,010мм.

Точность расположение призмы относительно нижней поверхности корпуса приспособления практически не влияет на точность параметров обрабатываемого паза.

4. Обоснование целесообразности разработанного приспособления.

   1. Соответствие назначению.

Разработанное приспособление можно считать как производительное согласно принятому типу производства (мелкосерийное).

Приспособление позволяет установить заготовку без выверки, что уменьшает вспомогательное время на выполнение технологической операции. Базирование без выверки исключает из техпроцесса дорогостоящую операцию – разметку.

Применение настроечного элемента – установа, и соответствующий расчёт на точность обработки, позволяет автоматическое обеспечение выдерживаемых на оперции параметров, что даёт возможность исключить контроль качества изготовления детали.

2. Эксплуатационные удобства и безопасность в работе.

Конструктивные особенности приспособления, и их соответствие требованиям безопасности труда и эргономики, позволяют обеспечить безопасную и удобную работу рабочего обслуживающего предлагаемое приспособление.

Установка заготовки в приспособление и монтаж приспособления на станок просты и удобны.

Приспособление соответствует требованиям ГОСТ 12.2.029-88.

3. Экономическая эффективность.

Конструкция приспособления проста, включает малое количество оригинальных деталей (плита, стенка, прокладка, установ), остальные составляющие части стандартизованы.

Из этого следует, что данное приспособление недорого в изготовлении и экономично в эксплуатации.

4. Обеспечение точности обработки.

Расчёт на точность обработки детали, изображённой на рисунке 1, предусматривает проверку обеспечения (выдерживаемых на операции, выполняемой с использованием разработанного приспособления) следующих параметров:

- размер длины от торца до паза (122±0,5мм)

- размер, определяющий глубину паза (4±0,2мм)

- допуск симметричности расположения обрабатываемого паза относительно плоскости симметрии поверхности А размера М42 не более 0,08мм.

Обеспечение указанных параметров проверяем определением ожидаемой величины результирующей суммарной погрешности , которая включает суммирование всех составляющих погрешностей, влияющих на точность проверяемого параметра.

Результирующая погрешность следует сопоставлять с погрешностью проверяемого параметра . При этом обеспечение соответствующей точности обработки определяется условием < .

На стадии проектирования приспособления, составляющие погрешности следует отнести к разделу случайных. При этом ожидаемую величину суммарной погрешности определяют суммированием максимальных значений всех составляющих погрешностей, которые влияют на точность проверяемого параметра, по следующей формуле: