Обозначение шероховатости поверхности на чертежах

Согласно ГОСТ 2.309—73, шероховатость поверхностей обознача­ют на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей детали, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

Рис. 2. Структура обозначения шероховатости поверхности

31. Волнистость поверхности. Параметры волнистости.

Волнистостью поверхности называется совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояния между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину.

В олнистость занимает промежуточное положение между отклонениями формы и шероховатостью поверхности. Стандарта на волнистость нет. Есть рекомендации ISO, согласно которым предусмотрено два параметра: S_w  шаг волнистости, W_z – высота волнистости.

Параметры волнистости:

- среднее арифметическое из пяти значений.

.

L_w – длина участка измерений. Предельные числовые значения W_z выбирают из ряда: 0,1; 0,2; 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25; 50; 100; 200 мкм.

Положение средней линии т_w определяется так же, как и положение средней линии профиля т шероховатости.

Условная граница между различными порядками отклонений поверхности устанавливается по значению отношения шага S_w к высоте неровностей W_z. При (S_w/W_z) < 40 отклонения относят к шероховатости поверхности, при 1000  (S_w/W_z) > 40  к волнистости, при (S_w/W_z) > 1000  к отклонениям формы.

31. Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс)

Характеризуется следующими признаками:

1. Температурный режим.

2. Интервалы размеров.

3. Квалитеты точности.

4. Основные отклонения.

5. Поля допусков.

6. Предпочтительные поля допусков.

7. Посадки.

1. Нормальным температурным режимом, при котором рекомендуется измерять и контролировать детали является температура = 20 С.

2. В целях дифференцирования величины допуска по отношению к величине номинального размера, все номинальные размеры разделены на три диапазона:

   1. 0 –500 мм;

   2. свыше 500 – 3150 мм;

   3. свыше 3150 – 10000 мм.

В свою очередь диапазоны разделены на интервалы:

1-й диапазон – на 13 интервалов;

2-й диапазон – на 8 интервалов;

3-й диапазон – на 5 интервалов.

Например: 0…3; 3…6; 6…10; 10…18; 18…30;…

Расчет допусков и предельных отклонений для каждого интервала номинальных размеров производится по среднему геометрическому (D_и) его граничных значений (D_{и min} и D_{и max}):

.

Для первого интервала размеров до 3 мм принято D_и = .

Размер D_{и min} относится к предыдущему интервалу.

31. Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс) Квалитеты точности. Единица допуска.

Квалитетом называется совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

Для размеров до 500 мм в системе ИСО по величине допуска установлено 19 квалитетов: 01; 0; 1; 2; ..., 17, для размеров 500 — 3150 мм установлено 18 квалитетов.

01 – самый точный, 17 – самый грубый.

2 – 5 кв. – детали авиационных двигателей, подшипники;

5 – 11 кв. – детали общего машиностроения;

12 – 17 кв. – свободные поверхности.

Допуск рассчитывается по формуле: T = ai ,

где i – единица допуска;

а – количество единиц допуска для конкретного квалитета точности.

В формуле системы ИСО приняты следующие единицы допуска:

для размеров до 500 мм

;

для размеров свыше 500 до 3150 мм

;

где D_и — среднее геометрическое крайних размеров каждого интер­вала.

В формулах значения D_и приводятся в миллиметрах, i и I  в микрометрах.

Количество единиц допуска:

Кв.	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
а	7i	10i	16i	25i	40i	64i	100i	160i	250i	400i	640i	1000i	1600i