- •1. Задачи отдела технохимического контроля
- •2. Технохимический контроль хлебоприемного предприятия.
- •3. Контроль условий хранения зерна.
- •4. Контроль технологического процесса производства муки.
- •5. Контроль качества муки, манной крупы и отрубей.
- •6. Контроль качества полуфабрикатов при производстве хлеба.
- •7. Контроль технологического процесса производства крупы.
- •8. Контроль качества крупы
- •9. Контроль процесса производства комбикормов.
- •10. Контроль технологического процесса производства плодово – ягодной продукции
- •11. Контроль технологического процесса по стадиям технологической обработки при производстве колбасных изделий.
- •12. Контроль производства полуфабрикатов
- •13. Цели и методы технохимического и микробиологического контроля.
- •14. Организация технохимического и микробиологического контроля. Контроль сырья и материалов
- •15. Контроль технологического процесса производства и качества готовой продукции.
7. Контроль технологического процесса производства крупы.
Для контроля за технологическим процессом переработки зерна в крупу начальник ОТХК совместно с начальником производственного корпуса разрабатывает схему и график технохимического контроля, которые утверждает главный инженер предприятия. Схему разрабатывают в зависимости от вида вырабатываемой крупы применительно к данному крупозаводу (табл. 1).
Таблица 1
Схема технохимического контроля крупяного предприятия
Наименование |
Место и способ отбора разовых проб |
Частота контроля |
Показатели качества |
1 |
2 |
3 |
4 |
Зерно при поступлении в зерноочистительное отделение |
Из самотеков перед закромами для неочищенного зерна, ковшом, пробоотборником |
Через каждые 2 часа, среднесменные пробы |
Влажность, цвет, запах, вкус, зараженность, засоренность, крупность, мелкое зерно, пленчатость, содержание ядра |
Сепараторы |
До и после машины, из самотеков ковшом |
По графику |
Наличие примесей в зерне, наличие зерна в отходах |
Триеры |
До и после машины, из самотеков ковшом |
По графику |
Наличие примесей в зерне, наличие зерна в отходах |
Пропариватели |
При выходе из машины, ковшом |
Через каждые 2 часа |
Давление пара, прирост влаги |
Паровые сушилки |
При выходе из сушилки, ковшом |
Через каждые 2 часа |
Температура и влажность зерна Температура агента сушки |
Охладительные аппараты |
При выходе из аппарата, ковшом |
Через каждые 2 часа |
Температура зерна |
Сортировальные машины |
До и после машины, из самотеков ковшом |
По графику |
Примесь одних фракций зерна в других |
Зерно при поступлении в шелушильное отделение |
Из самотеков, ковшом, пробоотборником |
Через каждые 2 часа, среднесменные пробы |
Цвет, запах, вкус, зараженность, засоренность, крупность, мелкое зерно, пленчатость, содержание ядра |
Шелушильные машины |
Из самотеков до и после машины, ковшом |
По графику |
Количество шелушенных, нешелушенных зерен, битых ядер и мучки |
Рассевы |
При выходе из машины, ковшом |
По графику |
Недосев и подсор |
Зерноочистители |
При выходе из машины, ковшом |
По графику |
Наличие лузги и мучки в крупе |
Шлифовальные машины |
До и после машины, из самотеков ковшом |
По графику |
Количество шлифованных ядер, степень шлифования |
Полировальные машины |
После машины, ковшом
|
По графику |
Органолептически, степень полирования поверхности ядра |
Крупа по сортам |
Из самотека перед упаковкой, пробоотборником |
Через каждые 2 часа, среднесменные пробы |
Цвет, запах, вкус, влажность, зараженность, содержание металломагнитных примесей, засоренность, номер крупы, доброкачественное ядро |
Дробленка |
Из самотека после контроля, пробоотборником |
Через каждые 2 часа, среднесменные пробы |
Содержание целого ядра |
Мучка и лузга |
Из самотека после контроля, ковшом |
Через каждые 2 часа, среднесменные пробы |
Содержание целого и дробленого ядра
|
Отходы |
Из самотека после контроля, ковшом |
Через каждый час, среднесменные пробы |
Наличие зерна, продовольственных, фуражных и бобовых культур, относимых по стандарту на эти культуры к основному зерну или к зерновой примеси |