1. Задачи отдела технохимического контроля

Отдел технохимического контроля является самостоятельным структурным подразделением на всех предприятиях. От правильности организации его работы зависит ритмичность и организованность работы всех отделов предприятия, поэтому хорошая работа ОТХК является залогом эффективной работы предприятия в целом.

Отдел ТХК на предприятиях возглавляет начальник, а работу цеховых лабораторий – его заместитель – заведующий цеховой лабораторией или старший лаборант, в зависимости от объема работы лаборатории.

Лабораторию организует директор предприятия, который укомплектовывает утвержденный штат. Оснащение необходимой аппаратурой, оборудованием, реактивами, пособиями и бланками обеспечивает начальник ОТХК.

Штат лаборатории и ее оснащение оборудованием устанавливают в зависимости от объема и характера работ предприятия в соответствии с действующей типовой номенклатурой оборудования и перечня материалов, лабораторного инвентаря, посуды и химических реактивов.

Лаборатории ОТХК мукомольного, крупяного и других перерабатывающих производств организуют свою работу по схеме технохимического контроля, разрабатываемой предприятием и утверждаемой областным управлением.

Контроль технологического процесса ведут по графику, разработанному начальником ОТХК (или заведующим лабораторией) и утвержденному главным инженером предприятия, в котором должно быть указано следующее: места хранения сырья и продуктов, этапы процесса и системы машин; места и способы отбора образцов; показатели качества и способы анализа; продолжительность и периодичность контроля; конкретные исполнители.

Любую операцию с продукцией, а также с побочными продуктами и отходами (прием, хранение, сушку, очистку, перемещение и отпуск) можно выполнять только после определения качества работниками лаборатории ОТХК и выдачи соответствующих документов.

Заключения отдела технохимического контроля о качестве сырья и продуктов его переработки, кормов и отходов обязательны для всех предприятий и могут быть отменены только вышестоящей организацией.

Правильно определять качество продуктов, обеспечивать сохранность при хранении и перевозках, постоянно улучшать качество сырья и рационально использовать его при переработке – главное в работе лабораторий ОТХК.

Работы, выполняемые отделом ОТХК

Необходимым минимумом для лабораторий ОТХК является:

– контроль качества сырья при приеме, отбор проб и составление среднего образца;

– контроль условий хранения и качества сырья и готовых продуктов;

– контроль качества проводимых операций на каждом этапе жизненного цикла продукции;

– анализ побочных продуктов и отходов, образовавшихся при переработке;

– оценка готовой продукции в весовыбойном отделении;

– контроль качества отгружаемых, отпускаемых продуктов.

2. Технохимический контроль хлебоприемного предприятия.

Хлебоприемные предприятия должны: бесперебойно принимать зерно от колхозов и совхозов; улучшать его качество при хранении; формировать партии зерна для отгрузки потребителям по назначению.

Готовность хлебоприемного предприятия к приему зерна нового урожая проверяет специальная комиссия, в состав которой входят: представитель областного (краевого, республиканского) управления хлебопродуктов, государственный хлебный инспектор и представители общественности предприятия.

Комиссия составляет акт приема технической базы проверяемого предприятия, в котором дает заключение о готовности лаборатории, зернохранилищ, зерносушилок, транспортных механизмов, оборудования и инвентаря, и дает оценку выполненной работе.

Результаты проверки подготовки технической базы предприятия обсуждают на общем собрании рабочих и служащих и принимают меры к устранению недостатков. Акт приема в установленной форме может быть подписан членами комиссии только в том случае, если выполнены все работы.

При подготовке технической базы руководство предприятия каждые 15 дней составляет отчет (ф. № 027). В отчет не включают зернохранилища, в которых не выполнены предусмотренные планом дезинсекционные работы.

Прием зерна

До поступления зерна в период хлебозаготовительной кампании хлебоприемные предприятия совместно с транспортными организациями, фермерами и руководителями колхозов составляют часовой график доставки зерна.

Для составления часового графика используют схему перевозок зерна на хлебоприемное предприятие, состояние дорог и скорость движения автомобильного транспорта, маршруты движения, время погрузки и разгрузки зерна, время пребывания в пути, необходимое количество автомобилей для каждого сдатчика.

Часовой график представляет собой таблицу, содержащую графы: наименование сдатчика, номера токов, общее количество зерна, подлежащего вывозу, потребное количество автомобилей для перевозок зерна, среднее расстояние от токов до элеватора, время на один рейс автомобиля, количество рейсов в сутки, часы суток, равномерную работу хлебоприемного предприятия в течение суток.

На основании часового графика составляют план поступления зерна на хлебоприемное предприятие.

Перед поступлением зерна нового урожая начальник ОТХК составляет и уточняет схему и график технохимического контроля хлебоприемного предприятия (табл. 1).

Таблица 1

Схема технохимического контроля хлебоприемного предприятия

Наименование операции	Место и способ отбора разовых проб	Частота контроля	Показатели качества
1	2	3	4
Прием	Из каждой единицы транспорта, механическими, пневматическими пробоотборниками или щупами		Цвет, запах, зараженность, влажность, объемная масса, засоренность, тип, подтип для пшеницы, количество и качество клейковины.
Очистка: сепараторы, триеры, камнеотделительные машины	Из самотеков до и после машин, ковшом	Через 2 часа	Для зерна наличие примесей, удаляемых на данной машине по фракциям. Эффект очистки. Для отходов наличие зерна
Магнитные аппараты	Из самотека после аппарата, ковшом	Раз в смену	Металломагнитные примеси
Сушка	Из самотеков до и после сушилки, ковшом	Через 2 часа	Влажность, зараженность, цвет, запах, состояние оболочек, для пшеницы количество и качество клейковины, для крупяных культур наличие шелушенных и битых ядер Дополнительно – объемная масса
	Из коробов нижнего ряда сушильной камеры, ковшом	Через 2 часа	Температура зерна
	Из самотека подсушильного бункера, ковшом	Через 2 часа	Температура зерна
	Диффузоры	Через 2 часа	Температура зерна
Сушка зерна на установках для активного вентилирования	Из насыпи зерна, щупами	Через 6 часов	Температура нагрева зерна, агента сушка, влажность зерна
		Раз в смену	Влажность, зараженность, цвет, запах, состояние оболочек, объемная масса, для пшеницы количество и качество клейковины, для крупяных культур наличие шелушенных зерен и битых ядер, для риса и бобовых культур трещиноватость
Активное вентилирование	Из насыпи зерна, щупами	Через 6 часов	Температура и относительная влажность воздуха, равновесная влажность зерна, температура, влажность и зараженность зерна
Наблюдение за хранением	Из насыпи зерна, щупами	Согласно инструкции	Температура, зараженность, влажность, цвет, запах, засоренность зерна
Отпуск и отгрузка	Из каждой единицы транспорта, щупами	После погрузки	Цвет, запах, зараженность, влажность, объемная масса, засоренность, тип, подтип, для пшеницы количество и качество клейковины
Подработка отходов	Из самотека до и после машин, ковшом	Через 1 час	Наличие зерна. Эффект очистки

Оценка качества поступающего зерна

Качество однородных партий зерна при приеме оценивают по среднесуточной пробе.

Поступающему зерну дают сначала предварительную, а затем окончательную оценку.

Предварительная оценка качества состоит в органолептическом осмотре общей пробы, отобранной из каждого автомобиля, и определении в ней зараженности и влажности на электровлагомере.

При окончательной оценке качества зерна определяют: цвет, запах, вкус, влажность, зараженность, объемную массу, засоренность, тип, подтип (для культур, в которых его определяют). Кроме того, определяют показатели качества, характерные только для отдельных групп культур.

Порядок размещения зерна

Продовольственное зерно размещают на хранение с учетом культуры, типа, подтипа, состояния по влажности и засоренности, категории натуры, а для пшеницы дополнительно учитывается стекловидность, количество и качество клейковины.

Отдельно размещают зерно с особо учитываемыми признаками в пределах ограничительных кондиций: морозобойное, головневое, пораженное клопом-черепашкой, зараженное клещом, проросшее, с количеством проросших зерен более 3%, зерно с посторонним запахом и т. д.

Отдельно размещают также зерно, имеющее вредные и трудноотделимые примеси.