
- •Содержание
- •Введение
- •1. Обзор технологии механизации малоэтажного строительства.
- •1.1. Технология изготовления конструкционных элементов для жилищного строительства.
- •1.2. Технологии механизации жилищного строительства
- •2.Технология трехмерной печати для послойного изготовления строительных конструкций.
- •2.1. Описание технологии трехмерной печати для послойного изготовления трехмерных конструкций.
- •2.1.1. Расчет производительности установки для производства бетонных строительных конструкций методом трехмерной печати
- •2.1.2. Расчет времени выплавки церезина в установке для выплавки церезина.
- •2.2.2. Расчет времени производства конструкций на один коттедж
- •2.2. План производства работ по изготовлению строительных конструкций и планировка цеха.
- •2.2.1. Планировка цеха
- •2.2.2. Персонал цеха
- •2.2.3. Доставка и складирование
- •2.2.4. Расчет площади цеха
- •2.2.5. Подготовка к производству
- •2.2.6. Производство
- •2.2.7. Управление техническим состоянием машинного комплекса.
- •План технического обслуживания и ремонта машин на 2011 г.
- •Организация технического обслуживания машин комплекта (выбор места, времени и метода проведения работ)
- •2.3. План производства работ по сооружению малоэтажных жилых зданий с использованием послойных строительных конструкций.
- •Подготовительный этап:
- •Выполнение общих строительных работ:
- •Отделочные работы:
- •Четвертый этап:
- •Пятый этап:
- •3. Разработка удлинителя рукояти и установки для выплавления церезина.
- •3.1 Обоснование необходимости проектирования дополнительного устройства.
- •3.2. Разработка удлинителя рукояти. Проведение расчетов.
- •3.2.1. Выбор материала
- •3.2.2. Конструктивное исполнение
- •3.2.3. Расчет на грузоподъемность
- •3.2.4. Расчет на устойчивость
- •3.3. Разработка установки для выплавления церезина.
- •3.3.1. Конструкторское исполнение установки
- •4. Оценка необходимых инвестиций и срока окупаемости цеха по послойному изготовлению бетонных строительных конструкций.
- •4.1 Определение капитальных вложений в цех
- •4.2 Определение себестоимости
- •4.3 Определение доходов и прибыли от функционирования спроектированного цеха за год
- •4.4 Определение величины интегрального эффекта (чистого дисконтированного дохода)
- •5. Определение опасных и вредных факторов в цехе по послойному изготовлению строительных конструкций.
- •5.1. Характеристика условий труда для цеха по послойному изготовлению бетонных строительных конструкций по опасности поражения людей электрическим током
- •Выбор методов и средств обеспечения электробезопасности
- •5.3. Назначение элементов зануления и требования к ним
- •5.3.1. Назначение нулевого защитного проводника
- •5.3.2. Назначение заземления нулевой точки (нейтрали) трансформатора
- •5.3.3. Назначение повторного заземления нулевого защитного проводника
- •5.3.4. Недостатки зануления
- •5.4. Требования к устройству проектируемой сети зануления
- •5.4.1. Нулевой провод
- •5.4.2. Нейтраль источника тока (трансформатора) к заземление нейтрали
- •5.4.3. Повторные заземления
- •5.4.4. Предохранители
- •5.4.5. Выбор сечений проводников и защитной аппаратуры
- •5.5. Расчет на отключающую способность автоматической защиты
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.2.2. Расчет времени производства конструкций на один коттедж
Для производства коттеджа площадью 200м2 необходимо следующее кол-во конструкций.
Таблица 2.3
Необходимые конструкции для коттеджа площадью 200м2
Номенклатура изделий |
Площадь конструкций, м2 |
Средняя толщина конструкции, мм |
Объем конструкций, м3 |
Наружные стеновые панели |
285 |
0,3 |
85,5 |
Внутренние стены |
120 |
0,15 |
18 |
Фундаментные плиты |
110 |
0,4 |
44 |
Панели перекрытий |
300 |
0,2 |
60 |
Кровельные панели |
150 |
0,3 |
45 |
Итого: |
965 |
|
252,5 |
Зная производительность цеха, время набора прочности и выплавки рассчитаем время t производства.
,
где,
-
время производства;
-
время набора прочности (3 дня);
-
время выплавки.
=V/
Получаем:
3+3+1=7
дней
Время, необходимое для производства конструкций для коттеджа на 200м2 равно 7 дням.
2.2. План производства работ по изготовлению строительных конструкций и планировка цеха.
2.2.1. Планировка цеха
Оборудование размещаться в утепленном ангаре, цехе предприятия и подобных производственных площадях общей площадью 1550 м2. На этих площадях располагается: собственно установка, склад расходных материалов, склад технологического хранения до предварительного набора прочности (3 суток) кассет с готовыми строительными конструкциями, установка выплавления и рециклирования парафина, склад готовой продукции. Помещение должно быть оборудовано грузоподъемной техникой для манипулирования и погрузки готовых строительных конструкций - двумя вилочными электрическими погрузчиками грузоподъемностью от 1т и возможностью поднятия груза на высоту до 5 метров, типа Linde E10. Должна быть обеспечена свободная погрузка строительных конструкций в автотранспорт и выгрузка расходных материалов.
Рис. 2.3. Вилочный электропогрузчик Linde E10.
Таблица 2.4
Технические характеристики электропогрузчика Linde E10
Производитель |
Linde |
Наименование модели |
E 10 Триплекс |
Блок питания: |
Аккумулятор |
Грузоподъемность Q (кг) |
1000 |
Центр тяжести груза 1,6 с (мм) |
600 |
Ось центра вил х (мм) |
138 |
Колесная база у 1,9 (мм) |
966 |
Эксплуатационная масса 1973 |
2189 |
Нагрузка на ось с грузом, передняя / задняя кг |
2706/501 |
Нагрузка на ось без нагрузки, передние / задние кг |
942/1265 |
Шины: эластичная резина, фасонной твердого тела (суперэластик), пневматические |
Полиуретан |
Размер передних шин |
250/80-170 |
Размер шины, задние |
254/100-210 |
Колеса, количество спереди и сзади (х = ведущие) |
2/1x |
Ширина колеи, передние b10 (мм) |
770 |
Ширина колеи, задние b11 (мм) |
0 |
Маст / каретка наклон вперед / назад α/β(град) |
1,4 / 4 +1) |
Высота мачты, опустил h1 (мм) |
2230 (2110) |
Свободный ход h2 (мм) |
1685 (1565) |
Люфт h3 (мм) |
5255 (4895) |
Высота мачты, расширенные h4 (мм) |
5795 (5435) |
Высота защитной крыши (кабина) H6 (мм)) |
2130 (2010) |
Высота сиденья / стоит на платформе H7 (мм) |
95-195 |
Общая длина L1 (мм) |
2402 |
Длина вил L2 (мм) |
1252 |
Общая ширина B1/B2 (мм) |
850 |
Размеры вил S / E / l (мм) |
40/80/1150 |
Каретка с DIN 15173, класс / форма A, B |
II /А |
Ширина каретка b3 (мм) |
612 |
Дорожный просвет, мачты m1 (мм) |
48 |
Дорожный просвет, по центру колесной базы м2 (мм) |
56 |
Ширина прохода с поддоном 1000 х 1200 поперек Аst (мм) |
2600 |
Ширина прохода с поддоном 800 х 1200 вдоль Аst (мм) |
2710 |
Радиус поворота Wa (мм) |
1114 |
Скорость передвижения с /без груза км/ч |
8.0/9.0 |
Скорость подъема, с /без груза м/с |
0.16/0.25 |
Скорость опускания, с /без нагрузки м/с |
0.30/0.30 |
Максимальная скороподъемность, с /без груза% 8 / 15 |
8/15 |
Время разгона, с /без нагрузки ,с |
7.5/6.7 |
Тип тормоза |
Гидравл. / мех. |
Тяговый (S2 60 мин.) кВт |
2,2 |
Мощность двигателя 6,2 (S3 15%) 3,0 кВт |
3 |
Тип батареи в соответствии с IEC |
254-2 |
Напряжение / мощность (5 ч) В / A |
24/420 |
Вес батареи (± 5%) ,кг |
385 |
Тип управления |
Цифровой с микропроцессором |
Рабочее давление для навесного оборудования, бар |
200 |
Расход масла для крепления л/мин |
8 |
Уровень шума на рабочем месте дБ (А) |
68 |