4.1 Определение капитальных вложений в цех

Сначала определяют капитальные затраты на цех, руб.:

К= К_зд + К_об,

где К_зд - стоимость здания (К_зд= 20 млн. руб. (из практики по ценам 2010г);

К_об – стоимость оборудования, руб.;

Расчет К_об целесообразно выполнять в виде таблицы (табл. 4.1)

Таблица 4.1

Результаты расчета стоимости оборудования

Наименование вида оборудования	Количество оборудования i-го вида, ni, ед.	Средняя стоимость единицы оборудования, Цi, тыс. руб.	Стоимость оборудования, млн. руб
Установка для трехмерной печати	8	1000	8
Установка для выпаривания	8	300	2,4
Вилочный электропогрузчик	2	600	1,2
Итого:	-	-	11,6

В стоимость оборудования уже включены затраты на доставку и наладку.

Тогда капитальные затраты составят:

К= 20+11,6= 31,6 млн. руб.,

4.2 Определение себестоимости

Определим себестоимость производства 1м³ конструкции (С).

Себестоимость– это выражение в денежной форме текущих затрат (издержек) предприятия на производство и реализацию продукции.

Себестоимость машино-часа – это затраты на эксплуатацию установки, исчисленные за час ее работы.

Зная себестоимость машино-часа можем определить себестоимость единицы продукции по след формуле:

= 1918руб./ м³

где - себестоимость машино-часа эксплуатации оборудования, руб;

- часовая производительность 8 установок, м³/час;

- стоимость материалов, необходимых на производство 1 м³ продукции 8 установками;

Себестоимость машино-часа включает в себя следующие расходы:

- амортизационные отчисления ( );

- зарплата обслуживающего персонала( );

- отчисления на социальные нужды( );

- топливно-энергетические затраты ( );

- накладные расходы ( );

= ,

где n_см – кол-во рабочих дней в году;

t_см – продолжительность рабочей смены (8ч.);

n_смд – кол-во смен в день (3 смены);

Амортизационные отчисления считаются по всему оборудованию, участвующему в производстве:

= + + =0,96+0,288+0,18=1,428млн.руб,

где - амортизационные отчисления на установки трехмерной печати (исходя из 10 летней эксплуатации 8 установок);

=S_x n_у/t_лет+ (S_x n_у/t_лет ) k =8 1/10+(8 1/10) 0,2=0,96млн.руб,

где S_x – стоимость 1 установки;

n_у – количество установок;

t_лет – срок окупаемости;

k – норма амортизации (20%).

- амортизационные отчисления на установки для выпаривания (исходя из 10 летней эксплуатации 8 установок);

= S_x n_у/t_лет+ (S_x n_у/t_лет ) k =8 0,3/10+(8 0,3/10) 0,2=0,288млн.руб

- амортизационные отчисления на электропогрузчики (исходя из 8 летней эксплуатации 2 машин).

= S_x n_у/t_лет+ (S_x n_у/t_лет ) k =2 0,6/8+(2 0,6/8) 0,2=0,180млн.руб

Зарплата основных производственных рабочих, руб.:

С_зп= А_осн ЗП_ч Т_год,= 17 150 2000= 5,1 млн. руб.,

где А_осн - суммарная численность производственных рабочих, чел, (см. табл. 2.5);;

ЗП_ч – средняя часовая тарифная ставка одного рабочего, руб./ч. ЗП_ч=150 руб./ч;

Т_год – количество часов работы за год, ч. При продолжительности рабочей смены t=8 ч и количестве смен n_см=250 смен/год, составит Т_год = t n_см=2000 ч/год;

Отчисления на социальные нужды с зарплаты основных производственных рабочих зависят от взносов в социальные внебюджетные фонды. На 2010 год они составляют 26%. т.е. С_соц=0,26С_зп=1,326 млн. руб.

= n_см t_см x= 250 24 389=2,334 млн. руб.,

где x - средневзвешенная стоимость электроэнергии за час в г.Санкт-Петербурге для предприятия.

Накладные расходы примем равным 12% к основным расходам:

=0,12 ( + + + )=0,12 ( )=1,28млн.руб

Получаем: = руб.

(1-0,4) 1400 8=6720руб.,

где - средняя стоимость кубометра используемых материалов на 1м³ изделия (1400руб);

- пустотность конструкции (40%).