2.6.1 Измерение высоты пружин

Контроль качества поверхности пружин производится визуально с помощью лупы четырёхкратного увеличения. Изломы, отколы и трещины витков не допускаются. Потёртости и коррозионное повреждение допускаются не более 0,6 мм. Внешние дефекты прутка пружины должны быть зачищены. Специальным приспособлением для измерения высоты пружины рессорного подвешивания бригадир обмеряет пружины. Контроль внутреннего диаметра наружных пружин наружного диаметра внутренних пружин производится калибрами – пробками. Минимально допустимый размер внутреннего диаметра наружных пружин d_min= 137,5^+0,2 мм. Максимально допустимый размер наружного диаметра внутренних пружин D_max=125,5^+0,2 мм. Величины разности максимального и минимального шага определяется с помощью штангенциркуля ШИ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89, допускается не более 5 мм для наружной пружины и не более 2,8 мм для внутренней пружины. Проверка перпендикулярности опорных поверхностей пружины по отношению к оси, производится с помощью угольника и измерительной линейки ГОСТ 427-75. максимальная допустимая величина не перпендикулярности не должна превышать 2% от высоты пружины в свободном состоянии и не должна превышать более 5 мм. При соответствии вышеизложенных параметров и наличия клейма завода – изготовителя пружина признаётся исправной и поступает на комплектацию для сборки. Пружины, устанавливаемые в разные комплекты должны иметь высоту в свободном состоянии 247-256 мм. Запрещается постановка пружин с разницей по высоте более 5 мм в один комплект. Под фрикционные клинья устанавливаются пружины, из числа подобранных в один комплект, имеющие наибольшую высоту.

На основании методики выполнения измерений надрессорной балки, боковых рам, пружин и рессорного комплекта при проведении деповского ремонта тележек 18-100 РД 32 ЦВ 050-96, при отсутствии клейма завода – изготовителя, пружина подвергается испытаниям на отсутствие остаточной деформации под действием пробной нагрузки и испытанию на величину прогиба стрелы под действием рабочей статистической нагрузки. Пружины, выдержавшие испытания, вновь контролируются и подвергаются клеймению с указанием условного номера предприятия, месяца и года ремонта.

2.6.2 Измерение расстояния между наружными направляющими буксовых проёмов

Бригадир измеряет расстояние между наружными направляющими буксовых проёмов штангеном базового размера (ТУ 32 ЦВ 2018-87). При измерении подвижная ножка штангена вводится в один буксовый проём боковой рамы и плотно прижимается к наружной направляющей и закрепляется стопорным винтом. Затем считываются показания по шкале штанги. По делениям шкалы определяется расстояние между наружными направляющими буксовых проёмов и номер боковой рамы. Значения шкалы штангена соответствуют следующие замеры, мм:

«0» - 2180; «1» - 2182; «2» - 2184; «3» - 2186; «4» - 2188; «5» - 2190.

Базовый размер определяется только инструментальным способом по проекту Т-914 (указание К-8742 от 07.08.1995). измерения выполняются в двух местах по длине буксовых направляющих. За действительную величину принимается максимальное значение. В журнал ремонта тележек записываются фактически измеренные величины баз и количество шишек по каждой боковине.

Требования к размерам после выпуска деталей из плановых видов ремонта приведены в таблице.

Таблица 1

Наименование размера	При изготовлении	При выпуске из кап. ремонта	При выпуске из деповского ремонта
Ширина буксового проема		не более 342	не более 342
Ширина буксовых направляющих		не более 155	не более 155
Базовый размер		не более 2198	не более 2200
Расстояние между фрикционными планками		не более 636	не более 636