Добавки фірми Varn

для листового друку
Номер серії	Вміст карбонатів у воді, мг/л	Призначення та властивості		Дозування добавки, %	Дозування ІПС, %
alcofree	не більше 200			2–3	5–7
Alcostop	не менше 200			2–3	5–7
Supreme	не більше 300			2–3	8–10
Supreme 250	не менше 250			2–3	8–10
Fount 2000	не більше 250	Для сучасних високошвидкісних друкарських машин		2–4	до 5
Fount 2000	не менше 250	Для сучасних високошвидкісних друкарських машин		2–4	до 5
Multifount 250	не більше 250	Для друкування УФ-фарбами, для води середньої жорсткості до 14 dH		2–4	5–7
Multifount 250	не менше 250	Для друкування УФ-фарбами, для води середньої жорсткості більше 14 dH		2–4	5–7
для рулонного друку
AF Super speed	не більше 250	Для сучасних високошвидкісних друкарських машин з гарячою сушкою		2–4	до 5
AF Super speed 250	не менше 250	Для сучасних високошвидкісних друкарських машин з гарячою сушкою		2–4	до 5
Sunday-Fount	не більше 250	Спеціально для машин Sunday		2–4	до 5
Sunday-Fount 250	не менше 250	Спеціально для машин Sunday		2–4	до 5
Добавки Hydrofast фірми BASF K+E для м’якої води та води середньої жорсткості для листового плоского офсетного друку
Номер серії	Вміст карбонатів у воді, мг/л, не більше		Призначення та властивості	Дозування добавки, %	Дозування ІПС, %
4000S	200		Для безспиртового зволоження	5	–
4000H	100–300		Для безспиртового зволоження	5	–
Hydrolux 600	Для знесоленої води з додаванням Hydroplus 10		Для безспиртового зволоження	2–3	–
Hydrospeed 250			Для прямого плівкового зволоження	1–3	–

При використанні зволожувального розчину з веденими добавками, що замінюють ізопропиловий спирт (ІПС) необхідно дотримуватись наступних рекомендацій:

1. так, як працювати з такими зволожувальними розчинами достатньо складно необхідно провести експериментальні дослідження його взаємодії та фарби;

2. перед використанням такого зволожувального розчину необхідно ретельно підготувати друкарську машину, зокрема зволожувальний апарат;

3. необхідно ретельно очистити валики, так, як при використанні ЗР зі зниженим вмістом ІПС необхідно мінімізувати подавання розчину на друкарську форму;

4. одне з необхідних умов є чітке дозування добавки, що вводиться до зволожувального розчину. Недопустимо перевищення її концентрації, між цим друкарі дуже часто “підкислюють” розчин, не нормуючи введення добавки до зволожувального розчину;

5. Так само необхідно чітко нормувати відсотковий вміст ІПС до зволожувального розчину, особливо при введенні до зволожувального розчину добавки, що імітує наявність спирту (для зменшення кількості ІПС у розчині).

ІПС так само і добавки сприяють збільшенню транспортуванню води . При перевищенні вмісту ІПС та добавки зволожувальний розчину великій кількості подається на друкарську форму та заливає її, від чого розмивається (емульгує) та погано закріплюється фарба. друкар для зниження подавання зволожувального розчину збільшує тиск між валиками зволожувального апарату, що призводить до їх передчасного зношення.

Добір концентрації ІПС та добавки у зволожувальний розчин

Для правильного добору концентрації ІПС та добавки необхідно спочатку визначитись, які добавки будуть використовуватись (див. таблицю), ознайомитись з рекомендаціями фірми-виготівника добавки, а також зміни повкерхневого натягу, кислотності, електроповідності, в’язкості зволожувального розчину.

При виготовлення зволожувального розчину користуються визначенням рН розчину.

Добір концентрації добавок проводять у такій послідовності:

1. У воду вводять добавку у кількості від 1 до 4 % (в залежності від рекомендацій фірми-виготівника), тобто визначають величину рН при вмісті добавки – 1,0; 1,5; 2,0; 2,0; 3,0; 3,5 та 4,0 %. Треба мати на увазі, що при введенні ІПС рН та електропровідність розчину знижується.

2. Отриманий оптимальний розчин поділяють на декілька, рівних за об’ємом, частин та вводять у кожну з них ІПС у кількості від 5 до 10 % від об’єму та визначають рН та електропровідність кожного з розчинів;

3. Для компенсування факторів, що пов’язані з друкарською машиною 9наприклад зміна температури у процесі друкування) ці показники контролюють у процесі роботи друкарської машини, та за необхідності, коригують відсотковий вміст концентрату та добавки у зволожувальному розчині.

4. Для якісного зволоження та якісного офсетного плоского друку велику роль відіграє якість всіх компонентів зволожувального розчину. зокрема якість ІПС. використання низькосортного абсолютованого ІПС вміщує залишки ацетону та інших небажаних домішок. ІПС повинен відповідати вимогам ГОСТ 9805–84.

підготовка зволожувального апарату

При використанні зволожувального розчину із зниженим вмістом ІПС потребує ретельного підготування зволожувального апарату зокрема валиків. До валиків висуваються дуже високі вимоги щодо гладкості, цілісності та чистоти їх поверхні. Якщо валики мають пошкодження то для компенсування цих дефектів необхідно збільшити подавання зволожувального розчину, що призводить до емульгування фарб.

Жорсткість валиків повинна знаходитись у межах 20–26 од. за шором. Жорсткість валиків збільшується з часом під дією агресивного середовища. Це пояснюється тим, що до складу гуми валиків для їх еластичності вводяться масла. Ароматичні вуглеводні, що знаходяться у змивних речовинах розчинюючи ці масла, випаровуються з ними разом з поверхні валиків. Тому для змивання валиків необхідно використовувати змивні розчини, що не вміщують ароматичних вуглеводнів.

Підготовка системи зволоження

Підготування зволожувального апарату полягає в:

• очищенні системи зволоження від залишків фарбових плівок, бактерій, грибків та водоростей. такі очищення необхідно проводити не менше ніж два рази на рік, а при поганій якості води ще частіше;

• очищенні індикаторів показників параметрів зволожувального розчину та їх тестування представниками сервісних служб;

• перевірці роботи дозувальних пристроїв;

• заміні старих фільтрів у циркулярній системі зволоження;

• встановленні спеціальних фільтрів для очищення водопровідної води. окрім того воду необхідно підготувати для виготовлення зволожувального розчину та доведення жорсткості до встановлених показників;

Друкарню необхідно оснастити засобами контролю кислотності та електропровідності зволожувального розчину. При друкуванні необхідно підтримувати температуру зволожувального розчину у межах 10 ± 2 ^оС. На початку друкування необхідно встановити подавання ІПС 12–14 % потім знизити 5–7 % , навпаки подавання фарби треба знизити на 10–15 %.

Цехові умови 21±2 ^оС, відносна вологість 55 ± 5 %.