Основное технологическое оборудование

Методические печи

• Количество печей 3 шт.

• Производительность одной печи до 160 т/час

• Вес садки (мах) 400 т.

• Размеры заготовок:

сечение: от 230х320 до 1050х450/110

длина: от 3600 до 11400 мм

• Вес заготовок: от 1,37 до 15,5 т

• Темп выдачи:

1 шаг пода (800мм) 71 сек.

2 шаг пода (1600 мм) 147 сек.

• Температура нагрева 1240 - 1260 °С

• Топливо смешанный природно - доменный газ

• Калорийность топлива 4500 ккал/м²

• Давление газа 500 мм вод. ст.

(300 мм вод. ст.- у горелок)

• Давление воздуха 1200 мм вод. ст.- у вентилятора

(600 мм вод. ст.- у горелок)

• Температура подогретого воздуха до 400ºс

• Удельный расход топлива до 500 ккал/кг

• Тепловая мощность печи 80х10 ккал/час

• Расход газа на одну печь до 17800мм³/час

• Расход воздуха на одну печь до 95000 мм³/час

• Расход воды на 1 печь до 160 мм³/час

Каждая печь оборудована устройством безударной задачи и выдачи заготовок из печи.

Участок стана

Прокатная линия ЦПШБ представлена универсально-балочным станом (УБС). По расположению клетей на стане УБС относится к полунепрерывному типу станов (рисунок 55).

Рисунок 55 — Участок стана ЦПШБ.

Обжимная клеть

Тип клети – дуо реверсивная. Диаметр валков – 1300 мм. Привод валков индивидуальный от электродвигателей мощностью 2×5250 кВт. Скорость вращения – 0-65-100 об/мин.

Станина клети закрытого типа. Материал – стальное литье. С обеих сторон клеть оборудована двумя станинными роликами.

Нажимное устройство электрическое. Скорость опускания 180 мм/с. Уравновешивание верхнего вала гидравлическое. Подшипники текстолитовые.

С передней и задней стороны клеть оборудована линейками манипуляторов и кантователями крюкового типа.

Главная универсальная клеть (ГУК). Предназначена для обработки шейки, внутренних и наружных поверхностей фланцев при прокатке балок.

Деформация металла в универсальной клети приведена на рисунке 56.

Рисунок 56 — Универсальный калибр.

Диаметр горизонтальных валков – 1350-1500 мм. Диаметр вертикальных валков – 900-1100 мм.

Горизонтальные валки приводные, вертикальные – неприводные. Все валки снабжены нажимными устройствами, приводимыми от электродвигателей.

Клеть выполнена с переменным расстоянием между осями стоек станины, что позволяет применять горизонтальные валки различной длины в зависимости от размера прокатываемых балок. Предусмотрены 3 типа расстояний между осями стоек станин: 1500, 1750, 2050 мм.

Вспомогательная клеть (ВК). Предназначена для обжатия кромок полок и контроля их ширины. По конструкции клеть дуо реверсивная с приводом от одного электродвигателя.

Деформация металла во вспомогательной клети приведена на рис. 57.

Рисунок 57 — Вспомогательная клеть.

Конструкция вспомогательной клети подобна универсальной клети, но в ней отсутствуют вертикальные валки.

Диаметр валков 1100-1250 мм.

Участок перевалки клетей.

Для перевалки универсальных и вспомогательных клетей предусмотрены рельсовые направляющие, по которым старые клети выезжают в специальные карманы, а на их место в линию стана задвигаются новые клети. Схема перевалки приведена на рисунке 58.

Рисунок 58 — Схема перевалки клетей.

Пилы горячей резки

Пилы служат для резки раската на заданные длины, обрезки концов и отбора проб. Диаметр дисков – 2000-2200 мм, частота вращения дисков – 1000 об/мин. Толщина дисков – 10 мм. Температура порезки – 700-1000С.

Установлены 6 пил маятникового типа, из которых 2 стационарные (для обрезки переднего и заднего концов), остальные – передвижные (для резки раската на мерные длины). Перемещение пил осуществляется по направляющим рельсам.

Уборка обрези производится в скиповый подъемник, периодически удаляющий ее в железнодорожные вагоны.

Клеймовочная машина

Клеймовочная машина предназначена для нанесения клейма накатыванием на стенку балки при её перемещении по рольгангу.

Количество знаков в клейме 10, плюс 2 резервных.

Клеймовочная машина устанавливается в потоке стана за участком пил горячей резки.

Клеймовочная машина выполнена двухдисковой, с нижним стационарным и верхним, нажимным диском.

Центральный холодильник

Предназначен для охлаждения прокатанного металла. В состав цеха входят три холодильника.

Холодильники №1 и №3 предназначены для охлаждения балок, поступающих по подводящему рольгангу от пил горячей резки и выдачи охлаждённой балки на отводящий рольганг в положении «лёжа».

Холодильник №2 предназначен для охлаждения балок, поступающих по подводящему рольгангу от пил горячей резки и выдачи пакета охлаждённых балок на транспортный рольганг.

Каждый холодильник двухсекционный. Перемещение металла осуществляется при помощи шагающих балок.

Роликоправильные машины

Участок правки включает два роликоправильных комплекса, состоящих из горизонтальной и вертикальной роликоправильных машин.

Оба типа машины включают по 8 роликов.

Скорость правки 0,8-2,5 м/с.