Тема 2.2 крупносортный цех оао «нтмк»

Крупносортный цех введен в эксплуатацию в 1959 г. Проектная производительность 560 тыс. тонн. В ходе реконструктивных мероприятий проектная мощность была перекрыта и составляет 1,1 млн. тонн в год.

Таблица 34 – Сортамент продукции ЦПШБ ОАО «НТМК».

Наименование продукции	Шифр профиля, мм
Двутавры с уклоном внутренних полок	18, 19
Швеллеры	16, 18, 20
	16а, 18а, 20
Сталь угловая равнополочная	160×160×(10, 11, 12, 14, 16, 18, 20), 180×180×(11, 12), 200×200×(16, 18, 20)
Сталь угловая неравнополочная	200×125×(11, 12, 14, 16), 160×100×10
Рельсы узкой колеи	Р33
Квадратная заготовка	100, 110, 120, 125, 130, 140, 150
Круглый прокат	70, 75, 80, 85, 90, 100, 105, 110, 115, 120, 130, 140, 150
Заготовка трубная	90, 100, 105, 115, 120, 130, 140, 150
Заготовка шаровая	60, 70, 80, 90, 100, 120
Толстолистовой прокат	Толщина от 14 мм и выше, ширина 700 мм
Шахтная стойка	СВП 22Т, СВП 27Т
Вагонная стойка	ВСТ

Основное технологическое оборудование

Методические печи

Служат для нагрева заготовок перед прокаткой. Установлено три методические печи толкательного типа с торцевой задачей и выдачей. Производительность каждой печи 100 т/час. Топливо – коксодоменный газ. Температура нагрева заготовок 1190-1260С.

Участок стана

КСЦ – стан линейного типа (рисунок 19). Стан состоит из двух линий – обжимной и чистовой.

Рисунок 54 — Участок стана КСЦ.

Обжимная линия представлена обжимной клетью. Тип клети – дуо реверсивная. Станина закрытого типа. Привод валков от одного электродвигателя мощностью 7100 кВт. Скорость вращения валков 0-100-120 об/мин. Валки кованные, материал валков сталь 50. Диаметр валков – 860 мм, длина бочки – 2100 мм.

Нажимное устройство электрического типа, скорость перемещения – 100 мм/с. Уравновешивание грузовое.

С передней и задней стороны клеть оборудована линейками манипуляторов. На правых линейках манипуляторов расположены кантователи крюкового типа.

Чистовая линия состоит из двух черновых клетей трио и чистовой клети дуо.

Клети трио открытого типа. Привод обеих клетей от одного электродвигателя мощностью 6300 кВт. Скорость вращения 0-100-200 об/мин.

Валки первой клети трио для прокатки фланцевых профилей выполнены из стали 60ХН, для остальных профилей – чугун СПХН-45. Валки второй клети трио для прокатки всех профилей выполнены из чугуна СПХН-45.

Диаметр валков – 660 мм, длина бочки – 1700 мм.

Нажимные устройства ручного типа, уравновешивание верхнего вала пружинное.

Для задачи раската в клети трио используются подъемно-качающиеся столы.

Чистовая клеть дуо нереверсивная. Станина открытого типа. Нажимное устройство ручного типа, уравновешивание пружинное. Привод валков от одного электродвигателя мощностью 2000 кВт. Скорость вращения валков 0-125-250 об/мин. Валки чугунные СПХН-49. Диаметр валков – 650 мм, длина бочки – 1200 мм.

С передней стороны чистовая клеть оборудована кантующей шайбой.

Для прокатки фланцевых профилей имеется возможность установки универсальной чистовой клети. Вертикальные валки неприводные, диаметр валков – 500 мм, длина бочки – 200 мм. Горизонтальные валки приводные, диаметр валков – 750 мм, длина бочки – 1200 мм.

Перемещение раската между клетями чистовой линии осуществляется при помощи цепных шлепперов.

Пилы горячей резки

Для резки раската на мерные длины, обрезки переднего и заднего концов и отбора проб установлены 6 пил маятникового типа. Две пилы стационарные для обрезки переднего и заднего концов, остальные – передвижные для настройки длины разрезаемого раската.

Участок отделки

К участку отделки относят:

- центральный холодильник;

- сортоотделку;

- поточную линию механизированной зачистки металла;

- участок доотделки;

- рельсоотделку.

Центральный холодильник.

Состоит из 6 секций. Швеллеры при приемке на холодильник кантуются на 180, для чего в начале каждой секции предусмотрены кантователи. Температура металла, поступающего на холодильник, составляет 700-800С. Охлаждение производится до температуры не более 100С.

Для замедленного охлаждения предусмотрены две термоямы.

Сортоотделка.

После охлаждения на холодильнике металл по рольгангу поступает на сортоотделку. Все профили (кроме кругов и квадратов) проходят правку на роликоправильных машинах.

Количество РПМ – 2 шт. Роликоправильные машины сортоправильные консольного типа. Число роликов – 8 шт. Скорость правки 1,0-2,3 м/с.

После правки производится осмотр металла контроллерами УТК, наметка и зачистка дефектов.

Линии механизированной зачистки.

Металл, имеющий глубокие дефекты направляется на линии механизированной зачистки №1, 2.

Линии предназначены для обработки круглого проката и трубной заготовки диаметром 60-160 мм, а также квадратной заготовки 60-160 мм. Длина обрабатываемого металла 4-10 м.

В состав линии входят:

- участок правки;

- участок светления;

- участок осмотра;

- участок зачистки;

- участок сортировки и приемки.

Участок правки представлен роликоправильной машиной с косым расположение роликов. Число роликов – 7 шт.

Для светления применяют светлильный станок.

После светления заготовки направляются к горизонтальным фрезерным станкам. Количество станков – 6 шт.

Участок доотделки.

Предназначен для вырезки дефектов на бракованных штангах фланцевых профилей.

Рельсоотделка.

Назначение – правка и сверление отверстий при прокатке рельсов Р33.

В состав рельсоотделки входят:

- приемный стеллаж с канатным шлеппером;

- вертикальный правильный перс;

- сверлильные станки (2 шт.);

- стеллаж выдачи.