Нагрев заготовок

Для производства рельсов по государственному или зарубежным стандартам используется преимущественно НЛЗ, полученная на МНЛЗ №1. Размер заготовки 300×360 мм.

Годные заготовки поплавочно передаются в рельсобалочный цех для посада в методическую печь с шагающими балками. При этом первыми в плавке идут четыре контрольные заготовки с индексами «Х» (соответствующие концу ручья при разливке плавки на МНЛЗ №1), а при их отсутствии контрольными становятся предыдущие перед ними. Далее в печь садятся четыре контрольные заготовки с индексами «1» (соответствующие началу ручья при разливке плавки на МНЛЗ №1), а при их отсутствии контрольными становятся последующие за ними. Далее в печь садятся остальные заготовки плавки. В начале рельсовой кампании (после перевалки с другого профиля) перед контрольными заготовками садятся четыре заготовки для настройки стана.

Данная печь обеспечивает качественный четырёхсторонний нагрев заготовок без образования «тёмных пятен». Безударная загрузка и выгрузка, а также перемещение в печи за счёт шагающих балок обеспечивают качество поверхности нагреваемых заготовок и снижают окалинообразование. Нагрев заготовок осуществляется до температуры 1200-1280С. Продолжительность нагрева заготовок для рельсов составляет около 2 часов 40 минут.

Прокатка рельсов

Нагретые заготовки прокатывают на стане по схеме 5(7)-3-3-1: пять (семь) пропусков в обжимной дуо реверсивной клети, по три пропуска в клетях трио и один пропуск в чистовой дуо.

Температура металла после прокатки на стане «950» должна быть не менее 1080С, после прокатки на стане «850» – не менее 920С.

Стан считается настроенным, если выполняются следующие условия:

- калибровка валков и режимы обжатий соответствуют установленным;

- отсутствует скручивание, серпение и изгиб концов полосы;

- нагрузка на двигатели на превышает допустимой;

- получаемый профиль отвечает требованиям НТД по размерам и состоянию поверхности.

На чистовой клети путём накатки на шейку рельса наносится выпуклая маркировка, содержащая:

- условное обозначение предприятия-изготовителя (Тагил) – Т;

- период изготовления – месяц (римскими цифрами) и две последние цифры года изготовления (арабскими цифрами);

- тип рельса – Р65;

- обозначение направления прокатки стрелкой – ←.

Например: Т IV 07 Р65 ←

Контроль соответствия размеров профиля и массы 1 п.м. требованиям стандарта производится старшим вальцовщиком на пробах, отобранных на пилах горячей резки вслед за нормальной обрезью. Длина пробы для контроля массы профиля должна быть не менее 200 мм.

При настройке стана или при переходе на дублирующий калибр пробы отбираются от каждой полосы до получения удовлетворительного профиля. При получении стабильных размеров профиля пробы отбираются периодически.

Результаты контроля заносятся в журнал и периодически проверяются контрольным мастером УТК.

Порезка раскатов

После прокатки в чистовой клети металл по рольгангу подаётся на пилы горячей резки, где осуществляется обрезка концов, отбор проб и порезка раскатов на 25 м плюс припуск на температурную усадку, усадку при правке на роликоправильной машине и обработку торцов, который составляет 470-485 мм при обработке концов фрезерованием и 670-720 при обработке на станках фирмы «Wagner». Величина обрези переднего и заднего концов полосы должна быть не менее 700 мм.

За пилами горячей резки установлена клеймовочная машина, которая производит маркировку накаткой на той же стороне шейки, где имеется выпуклая маркировка, которая включает:

- шифр плавки;

- условное обозначение контрольных рельсов.