Наружные дефекты
В третью группу вошли наружные нарушения цельности металла, а такие дефекты поверхности. Вследствие этих дефектов прокатная продукция, имеющая вполне правильный профиль с требуемой точностью размеров нередко оказывается все же неполноценной и даже браком.
В отличие от первых двух групп наружные дефекты не устранить настройкой стана. Далее рассмотрены причины возникновения наружных дефектов, а также даны рекомендации по их предупреждению и устранению (таблица 28).
Таблица 28 – Наружные дефекты двутавров.
Вид дефекта |
Возможная причина образования |
Меры по устранению |
Риска |
Неудовлетворительное состояние поверхностной арматуры валков |
Заменить арматуру |
Отпечаток |
Неудовлетворительное состояние поверхности валков |
Удалить металл, наварившийся на валках или заменить валки |
Прокатная плена |
Нарушение режимов нагрева или обжатий. Выработка валков |
Устранить переполнение в калибрах обжимной клети; Заменить валки |
Закат в местах сопряжения шейки и фланцев |
Выработка валков |
Заменить валки |
Закат по внешней стороне полки |
Переполнение открытых калибров обжимной клети; Переполнение закрытых калибров обжимной клети; Прокат недогретой заготовки |
Проверить размеры заготовки и соблюдать режимы обжатий; Проверить установку валков в осевом направлении |
Остатки окалины |
Некачественной удаление окалины с поверхности заготовки |
Отрегулировать работу гидросбива |
Процентное соотношение дефектов, наследованных готовым прокатом по двум производствам
Сталеплавильное производство - 65% Прокатное производство – 35%
Рисунок 35 — Процентное соотношение дефектов, наследованных готовым прокатом по двум производствам.
Раздел 2. Технологические процессы производства рельсов, балок и швеллеров
Тема 2.1 рельсобалочный цех оао «нтмк»
Рельсобалочный цех пущен в эксплуатацию в 1949 г. В состав цеха входит также термоотделение, введённое в эксплуатацию в 1967 г. Годовая производительность 800 тыс. тонн.
Характеристика основного оборудования рбц оао нтмк
Рельсобалочный цех пущен в эксплуатацию в 1949 году. Стан линейного типа предназначен для выпуска сортового проката.
Сортамент производимой продукции приведен в таблице 29.
Таблица 29 – Сортамент продукции Рельсобалочного цеха ОАО «НТМК».
Наименование профиля |
Заготовка |
ГОСТ или ТУ |
Профиль |
||||||
Размеры (мм) Масса |
Размеры (мм) |
Масса 1п.м.(кг) |
|||||||
Н |
В |
1п.м.(кг) |
Н |
В |
d |
||||
|
РБЦ |
ЦПШБ |
|
||||||
МНЛЗ* |
|||||||||
Рельс Р-43 |
240 230 |
320 315 |
572 |
550 |
ГОСТ 7173-54 |
140 |
114 |
14,5 |
44,75 |
Рельс Р-50 |
300 |
360 |
834* |
ГОСТ Р 51685-2000 |
152 |
132 |
16 |
51,80 |
|
Рельс Р-65 |
300 |
360 |
834* |
180 |
150 |
18 |
64,88 |
||
Рельс Р-65К |
300 |
360 |
834* |
181 |
150 |
18 |
64,66 |
||
Рельс 60 Е 1 |
300 |
360 |
834* |
EN 13674 |
172 |
150 |
16,5 |
60,21 |
|
Рельс UIC-60 |
300 |
360 |
834* |
UIC860 |
172 |
150 |
16,5 |
60,34 |
|
Рельс НР108 |
300 |
360 |
834* |
СТП 102-118-2006 |
158 |
175 |
40 |
108,00 |
|
Рельс НР121 |
300 |
360 |
834* |
162 |
175 |
44 |
120,00 |
||
Рельс 136 RE |
300 |
360 |
834* |
ТТ 36-2002 |
185,7 |
152,4 |
17,5 |
67,36 |
|
ТБ-3 |
240 |
320 |
572 550 |
ГОСТ 5422-73 |
74 |
235 |
10,5/14 |
30,08 |
|
230 |
315 |
||||||||
|
230 240 300 240 |
315 320 360 440 |
550 572 834* 813* |
|
|
|
|
||
ТБ-1 |
80 |
240 |
15 |
35,90 |
|||||
ТБ-4 |
88 |
230 |
18 |
43,64 |
|||||
Б.ЭКСКАВ |
ТУ 14-102-128-92 |
45 |
238 |
18 |
46,50 |
||||
Z-310(У) |
200 |
525 |
812* |
ГОСТ 5267.3-90 |
310 |
130/174 |
12 |
66,52 |
|
КВАДРАТ 100 |
240 300 240 200 240 230 |
360 360 440 525 320 315 |
|
ТУ 14-1-5237-93 ТУ 14-1-4492-88
ГОСТ 2590-88 |
|
|
|
76,98 |
|
КВАДРАТ 115 |
101,63 |
||||||||
КВАДРАТ 120 |
110,85 |
||||||||
КВАДРАТ 125 |
655 834* 813* 812* 572 550
|
120,47 |
|||||||
КВАДРАТ 130 |
129,69 |
||||||||
КВАДРАТ 140 |
150,90 |
||||||||
КВАДРАТ 150 |
173,65 |
||||||||
КВАДРАТ 160 |
196,74 |
||||||||
КВАДРАТ 180 |
250,12 |
||||||||
КВАДРАТ 200 |
307,92 371,67 |
||||||||
КВАДРАТ 220 |
|||||||||
КРУГ 120 |
88,78 |
||||||||
КВАДРАТ 215 |
240 |
360 |
655 |
ГОСТ 4728-96 |
|
ОСЬ |
|
353,00 |
|
КВАДРАТ 220 |
240 |
360 |
655 |
ГОСТ 4728-96 |
|
ОСЬ |
|
370,10 |
|
КВАДРАТ 225 |
240 |
360 |
655 |
ТС 102-88-2002 |
|
ОСЬ |
|
387,00 |
|
КВАДРАТ 230 |
240 |
360 |
655 |
ТС 102-88-2002 ГОСТ 4728-96 |
|
ОСЬ |
|
406,00 |
|
ШВЕЛЛЕР 20В-2 |
245 |
245 |
435 463 |
ГОСТ 5267.1-90 |
200 |
100 |
8 |
28,71 |
|
ШВЕЛЛЕР 27У |
245 |
245 |
435 463 |
ГОСТ 8240-97 |
270 |
95 |
6 |
27,70 |
|
ШВЕЛЛЕР 24У |
245 200 |
245 250 |
435 463 380 365 |
240 |
90 |
5,6 |
24,00 |
||
ШВЕЛЛЕР З0У |
250 |
300 |
547 563 |
300 |
100 |
6,5 |
31,80 |
||
В состав цеха входят следующие участки:
Отделение нагрева заготовок.
Стан в составе обжимной клети дуо 950 реверсивной и расположенных в линию двух клетей трио 800 и одной клети дуо 850.
Для порезки и охлаждения проката за станом установлены семь рычажных пил горячей резки и двухсекционный центральный холодильник (ширина секции 25 м, длина 60 м).
Отделение изотермической выдержки рельсов в составе четырех конвейерных печей. Печь №5 выведена из эксплуатации.
Участок правки проката в составе трех горизонтальных роликоправильных машин (шестивалковые), в т.ч. №1, №2 для правки рельсов.
Балкоотделка.
Рельсоотделка в составе трех поточных линий отделки и доотделочной линии.
Склад готовой продукции и склад «сырых» рельсов в поперечном пролете.
Термоотделение для объемной закалки рельсов в масле.
Термоотделение цеха со складом сырых рельсов пущено в эксплуатацию в 1967 году.
В состав термоотделения входят:
Печь для нагрева рельсов под закалку, имеет семь зон по 25 м.
Закалочная машина (закалка путем опускания рельса в масло).
Отпускная печь, имеет десять зон по 25 м.
Холодильник двухсекционный (ширина секции 25м, длина З0м)
Участок отделки рельсов в составе горизонтальной и вертикальной ролико- правильных машин (шестивалковые), двух механических прессов и двух инспекторских стеллажей.
Склад готовых рельсов вместимостью 5000 т.
А также возвратный поток для обработки осевой заготовки и квадратной заготовки больших сечений в составе ножниц горячей резки, клеймителя, стеллажей со сталкивателями для приемки горячего металла и участка для обработки, приемки и складирования.
За период эксплуатации основное оборудование цеха постоянно обновлялось. В последние годы были осуществлены следующие реконструктивные
мероприятия:
Реконструирован участок пил горячей резки (1991 г.) - замены
пилы, рольганги, установлено оборудование для уборки обрези.
Реконструирован участок ножниц горячей резки для порезки
осевой заготовки со стороной 215-230 мм и квадратной заготовки большого сечения (1998 г.).
Построена нагревательная печь с шагающими балками (2000 г.)
производительностью 200 т/ч (с холодного посада).
Толкательные методические и камерные печи выведены из эксплуатации.