
- •Предисловие
- •Раздел 1. Общие вопросы технологии производства фланцевых профилей
- •Тема 1.1 исходная заготовка и продукция
- •Продукция прокатного производства
- •Основные определения
- •Рельсы железнодорожные
- •Классификация
- •Конструкция и размеры
- •Технические требования
- •Механические свойства
- •Рельс х1-х2-х3-х4-х5-х6
- •Маркировка
- •Методы контроля
- •Размеры рельсов, используемые для построения прокатных калибров
- •Двутавры с параллельными гранями полок
- •Маркировка
- •Швеллеры стальные горячекатанные
- •Сортамент
- •Повышение качества проката
- •Исходный продукт прокатки
- •Мнлз оао нтмк
- •Мнлз № 1
- •Мнлз № 2
- •Мнлз № 3
- •Мнлз № 4
- •Тема 1.2 подготовка металла к прокатке Значение удаления поверхностных дефектов
- •Способы удаления поверхностных дефектов
- •Ручная огневая зачистка
- •Абразивная зачистка полупродукта
- •Резцовая зачистка полупродукта
- •Зачистка строжкой и точением
- •Пневматическая вырубка дефектов
- •Воздушно-дуговая зачистка полупродукта
- •Тема 1.3 нагрев металла перед прокаткой
- •Оптимальная температура нагрева
- •Продолжительность нагрева
- •Методические нагревательные печи применяемые на рельсобалочных станах
- •Явления, сопровождающие нагрев металла
- •1. Окалинообразование
- •2. Обезуглероживание
- •3. Перегрев и пережог
- •Тема 1.4 охлаждение металла после прокатки
- •Дефекты, связанные с охлаждением
- •Способы охлаждения рельсов
- •1. Обычное охлаждение
- •2. Замедленное (изотермическое) охлаждение
- •3. Термоупрочняющее охлаждение
- •Тема 1.5 контроль качества фланцевых профилей
- •Виды контроля и их классификация
- •Техническая документация
- •Неразрушающий контроль качества продукции. Виды и методы неразрушающего контроля, их классификация
- •Ультразвуковые методы и средства неразрушающего контроля
- •Неразрушающий вихретоковый контроль Вихретоковые методы и средства нк
- •Классификация и применение вихретоковых преобразователей
- •Магнитопорошковые методы нк
- •Измерение профиля рельс
- •Установка измерения прямолинейности
- •Метрологическое обеспечение технологического процесса производства рельсов, балок и швеллеров
- •Тема 1.6 дефекты прокатного производства Дефекты заготовок
- •Дефекты двутавровых балок с параллельными гранями полок
- •Дефекты профиля по геометрическим размерам
- •Дефекты профиля по длине
- •Наружные дефекты
- •Процентное соотношение дефектов, наследованных готовым прокатом по двум производствам
- •Раздел 2. Технологические процессы производства рельсов, балок и швеллеров
- •Тема 2.1 рельсобалочный цех оао «нтмк»
- •Характеристика основного оборудования рбц оао нтмк
- •Участок нагревательной печи
- •Участок стана
- •Обжимная клеть 950
- •Линия клетей трио 800 и чистовой дуо 850
- •Пилы горячей резки
- •Роликовая машина
- •Дисковый клеймитель
- •Участок отделки рельсов Печи изотермической выдержки
- •Роликоправильные машины
- •Поточные линии
- •Сверлильно-фрезерные станки с611н01 и с612н02
- •Пило-сверлильные станки типа whcv 2/s3 фирмы «Вагнер»
- •Закалочная кабина
- •Автомат для зенкования фасок
- •Участок термоотделения
- •Разгрузочный стеллаж
- •Склад «сырых» рельсов
- •Загрузочный стеллаж
- •Нагревательная печь
- •Закалочная машина
- •Отпускная печь
- •Холодильник
- •Роликоправильная машина холодной правки
- •Вертикальная роликоправильная машина
- •Автоматическая ультразвуковая установка «умар-1»
- •Устройство контроля прямолинейности рельсов «Элекон»
- •Вертикально-правильный пресс
- •Инспекторские стеллажи
- •Абразивно-отрезной станок «Рельс-75»
- •Пакетирующие устройства
- •Технологический процесс производства рельсов
- •Нагрев заготовок
- •Прокатка рельсов
- •Порезка раскатов
- •Противофлокенная обработка
- •Охлаждение
- •Отделка рельсов
- •Термообработка рельсов
- •Тема 2.2 крупносортный цех оао «нтмк»
- •Основное технологическое оборудование
- •Техническая характеристика основного оборудования
- •Технология производство рельсов, балок и швеллеров
- •Виды зачистки профилей в ксц
- •Тема 2.3 цех прокатки широкополочных балок
- •Основное технологическое оборудование
- •Технология производства балок
- •Раздел 3. Расчёт производительности рельсобалочных станов определение производительности рельсобалочных станов
- •Определение часовой производительности
- •Определение машинного времени прокатки
- •Определение времени пауз
- •Определение средневзвешенной часовой производительности
- •Определение годовой производительности
- •Раздел 4. Калибровка фланцевых профилей
- •Тема 4.1 калибровка двутавровых балок Профиль и его характеристика
- •Способы прокатки двутавровых балок
- •Прокатка в прямых калибрах
- •Прокатка в наклонных или косорасположенных калибрах
- •Прокатка в универсальных клетях
- •4.1.1 Двутавры с параллельными гранями полок Особенности прокатки балок
- •Методика расчета калибровки валков обжимной клети «1300» при прокатке двутавровой балки по методу б.П. Бахтинова
- •1 Калибр (чистовой)
- •2 Калибр
- •Методика расчета калибровки валков для универсальной и вспомогательной клетей
- •Примерный расчет калибровки валков для прокатки двутавровой балки в универсальной и вспомогательной клетях
- •Чистовая универсальная клеть
- •Вспомогательная клеть
- •Примерный расчет калибровки валков обжимной клети «1300» при прокатке двутавровой балки 15к1а по методу б.П. Бахтинова
- •1 Калибр (чистовой)
- •2 Калибр
- •4 Калибр и 5 калибр (ящичные)
- •Калибровка валков при прокатке железнодорожных рельсов р65 на оао нтмк
- •4.1.2 Двутавры с уклоном внутренних граней полок Особенности прокатки и калибровки двутавровых балок
- •Распределение коэффициентов деформации по проходам
- •Распределение коэффициентов деформации по элементам калибра
- •Приращение и утяжка фланцев по высоте
- •Уширение
- •Радиусы закруглений
- •Выпуск калибра
- •Разрезной калибр
- •Уширение в разрезном калибре и определение ширины заготовки
- •Методика расчета калибровки по методу б.П. Бахтинова
- •I калибр (чистовой)
- •II калибр
- •Примерный расчет калибровки балки по методу б.П. Бахтинова
- •Первый калибр
- •Второй калибр
- •Третий калибр
- •Четвертый калибр
- •Пятый калибр
- •Шестой калибр
- •Седьмой калибр
- •Восьмой калибр
- •Девятый калибр
- •Десятый калибр
- •Одиннадцатый калибр
- •Калибровка валков при прокатке двутавров с уклоном внутренних граней полок
- •Тема 4.2 калибровка швеллеров Профиль и его характеристика
- •Схемы прокатки и методы калибровки швеллеров
- •Особенности прокатки швеллеров
- •Построение промежуточных и чистовых калибров
- •Построение контрольных калибров и их назначение
- •Форма калибров, предшествующих контрольным калибрам
- •Уклон полок, изгиб стенки
- •Уширение
- •Размеры исходной заготовки
- •Распределение коэффициентов деформации по элементам швеллера
- •Методика расчета калибровки швеллера по б.П. Бахтинову
- •Первый калибр (третья клеть)
- •Второй калибр (вторая клеть)
- •Третий калибр – контрольный (вторая клеть)
- •Четвертый калибр (вторая клеть)
- •Пятый калибр – контрольный (первая клеть)
- •Шестой калибр (первая клеть)
- •Седьмой калибр (первая клеть)
- •Восьмой калибр (стан 850)
- •Девятый калибр – стан 850
- •Примерный расчет калибровки швеллера по методу б.П. Бахтинова
- •Первый калибр (третья клеть)
- •Второй калибр (вторая клеть)
- •Третий калибр – контрольный (вторая клеть)
- •Четвертый калибр (вторая клеть)
- •Пятый калибр – контрольный (первая клеть)
- •Шестой калибр (первая клеть)
- •Седьмой калибр (первая клеть)
- •Восьмой калибр (стан 850)
- •Девятый калибр – второй пропуск (стан 850)
- •Девятый калибр – первый пропуск (стан 850)
- •Определяем размеры исходной заготовки:
- •Калибровка валков при прокатке швеллера №15 на оао нтмк
- •Тема 4.3 калибровка рельсов
- •Методика расчета калибровки железнодорожных рельсов б. П. Бахтинова и м. М. Штернова
- •Примерный расчет калибровки валков при прокатке рельса р 65
- •Калибр 8 (чистовой)
- •Калибр 7
- •Калибр 6
- •Тавровый калибр 3
- •Тавровый калибр 2
- •Тавровый калибр 1 и размеры исходной заготовки
- •Калибровка валков при прокатке железнодорожных рельсов р65 на оао нтмк
- •Калибровка валков при прокатке железнодорожных рельсов р50 на оао нтмк
- •Библиография
- •9. Гост 8240-97. Межгосударственный стандарт. Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент. – м.: Издательство стандартов, 2001. – 8 с.
Метрологическое обеспечение технологического процесса производства рельсов, балок и швеллеров
Таблица 23 - Метрологическое обеспечение технологического процесса ТИ 102-ПС-138-2005 Прокатка профилей на рельсобалочном стане.
|
|
Средство |
|
Класс |
Измеряемый параметр |
Место измерения |
измерения, его тип и НД |
Диапазон измерений |
Точность, погрешность, цена деления |
|
|
|
|
|
|
|
Нутромер по |
|
|
|
|
ГОСТ 868 |
|
|
Размеры калибров |
Стан 950 |
Линейка измерительная |
От О до 500 мм |
1 мм |
|
|
металлическая |
|
|
|
|
по ГОСТ 427 |
|
|
Зазор между |
|
|
|
|
крайними |
|
|
|
|
буртами валков |
|
Микрометр по |
От О |
|
(толщина |
|
ГОСТ 6507 |
до 25 мм |
0,01 мм |
прокатанной проволоки) |
Стан 800 |
|
|
|
|
|
Линейка |
|
|
Линейные |
|
измерительная |
От О |
|
размеры |
|
металлическая по |
до 500 мм |
1 мм |
|
|
ГОСТ 427 |
|
|
Размеры |
|
|
|
|
поперечного |
|
Кронциркуль по |
От О |
|
сечения горячего |
|
чертежу 0052ПМ |
до 400 мм |
|
профиля |
|
|
|
|
|
|
Рабочие шаблоны |
_ |
_ |
Размеры |
|
по СТП 102-39 М |
|
|
поперечного сечения |
Контроль |
Микрометр по ГОСТ 6507 |
От О до 25 мм |
0,01 мм |
|
проката |
Весы почтовые |
|
|
|
в потоке |
типа |
От О |
Средний |
Масса пробы |
|
РН-50Ш13Х |
до 50 кг |
(20 г) |
|
|
по ГОСТ29329 |
|
|
|
|
Линейка |
|
|
Длина пробы |
|
измерительная металлическая по |
От О до 500 мм |
1 мм |
|
|
ГОСТ 427 |
|
|
Скорость |
|
Таховольтметр |
От О до 150 об/мин |
|
вращения валков: |
|
типа МЗЗ |
|
1,5 |
обжимной |
|
|
|
|
клети, клетей трио и чистовой клети |
|
Таховольтметр типа М362 |
От О до 250 об/мин |
1,5 |
Суммарная |
|
Амперметр типа |
|
|
нагрузка на |
Прокатка |
М367 |
От О |
1,5 |
привод валков |
металла |
Амперметр типа |
до 20 кА |
|
клетей трио: Г-П ТПА-Д |
|
МЗЗО |
|
|
Температура |
|
Пирометр |
|
|
раската после |
|
Thermalert ТХНТ |
От 500 °С |
±1% |
стана 950 и |
|
прибор |
до 2000 °С |
0,5 |
перед чистовой |
|
регистрирующий |
|
|
клетью |
|
диск-250
|
|
|
Таблица 24 - Метрологическое обеспечение технологического процессаТИ 102-ПС-8-2006 Производство рельсов нетермоупрочненных типа Р50, Р65, Р65К.
Измеряемый параметр |
Место измерения, стадия процесса |
Средство измерения, его тип и НД |
Диапазон измерений |
Класс точности, погрешность, цена деления |
|||
Время |
- |
Часы электронно-механические по ГОСТ 27752 |
От О до 24 ч |
±1 мин |
|||
Длина пробы на флокены |
Проба на флокены |
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 |
От О до 1000 мм |
1 мм |
|||
Температура рельсов при посаде в ПИВ |
Рольганг загрузки перед ПИВ |
Пирометр инфракрасного излучения Thermalert TX |
От 200°С до 1000°С |
±1,5% |
|||
Температура в ПИВ |
ПИВ |
Преобразователь термоэлектрический ТХА |
От О до 1100°С |
±1 % |
|||
Масса пробы |
Контроль массы 1 м рельсов |
Весы почтовые РН-50111 1 ЭХ по ГОСТ 29329 |
От 0 до 50 кг |
Средний (20г) |
|||
Длина пробы |
|
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 |
От 0 до 300 мм |
1 мм |
|||
Температура пробы |
Копровые испытания |
Пирометр Thermalert TX (фирмы Raytek) |
От 0 до 500°С |
±1 % |
|||
Длина пробы |
|
Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502 |
От О до 30 м |
1 мм |
|||
Время подачи фрезерной головки |
Обработка торцов и сверление отверстий |
Секундомер СОС-ПР-2Б-2 по ТУ 25-18190021-90 |
60 с, 60 мин |
Второй |
|||
Длина зазора на высоте ножей |
Рельс |
Щуп. Набор № 4 по ТУ 2-034-0221197-01191 |
От О до 1,0 мм |
Второй |
|||
Стрела прогиба |
|
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 |
От О до 1000 мм |
1 мм |
|||
Глубина дефекта |
|
Глубиномер микрометрический по ГОСТ 7470 |
От О до 25 мм |
0,04 мм |
|||
Длина |
|
Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502 |
От О до 30 м |
1 мм |
|||
Прямолинейность (концевые искривления и местные прогибы) |
|
Линейка специальная по чертежу № 0066-1 |
От О до 1,5 м |
- |
|||
|
|
Щуп. Набор № 4 по ТУ 2-034-0221197-01191 |
От О до 1,0 мм |
Второй |
|||
Размеры поперечного сечения профиля |
|||||||
Высота |
|
РШ-3 |
|
|
|||
Ширина головки |
|
РШ-1 |
|
|
|||
Ширина подошвы |
|
РШ-2 |
|
|
|||
Толщина шейки |
|
РШ-1 |
|
|
|||
Высота шейки |
|
РШ-6 |
|
|
|||
Высота пера |
Рельс
|
РШ-10 |
|
0,05 мм
|
|||
Асимметричность профиля |
|
РШ-4 РШ-5 |
|
|
|||
Выпуклость головки |
|
РШ-9 |
|
|
|||
Выпуклость подошвы |
|
РШ-2 |
|
|
|||
Размеры и расположение болтовых отверстий |
|||||||
В вертикальной плоскости и диаметр отверстий |
Рельс |
РШ-7 |
- |
0,05 мм
|
|||
В горизонтальной плоскости |
|
РШ-8 |
|
|
|||
Размеры фасок |
|
РШ-11 |
|
|
|||
Косина реза |
|
РШ-12 |
|
|
|||
Примечание - Рабочие шаблоны (РШ) и линейка специальная для замера концевой и местной кривизны, на рельсах (чертеж № 0066-1) разработаны службой главного прокатчика |
Таблица 25 - Метрологическое обеспечение технологического процесса в термоотделении рельсобалочного цеха ТИ102-ПС-9-2006. Производство термоупрочненных рельсов типа Р50, Р65, Р65К.
Измеряемый параметр |
Место измерения |
Средство измерения, его тип и НД |
Диапазон измерений |
Класс точности (погрешность) |
|||
Давления газа на печь |
Закалочная печь |
Преобразователь давления Yokogawa EJA, счетчик ИМ23ОО, прибор регистрирующий диск-250 |
От О до 2500 кгс/м2 |
0,5 |
|||
Расход газа на печь |
Преобразователь перепада давления Yokogawa EJA, счетчик ИМ23ОО, прибор регистрирующий диск-250 |
От О до 6300 м3/ч |
0,5 |
||||
Давление по зонам 1-7 |
Напоромер мембранный показывающий НМП-52 |
От О до 1600 кгс/м2 |
2,5 |
||||
Давление газа в зонах 1-7 |
Дифманометр ДК, прибор регистрирующий КСД-3 |
От-5 до +5 кгс/м2 |
1,5 |
||||
Температура печи по зонам 1 - 7 |
Преобразователь температуры ТХА, прибор регистрирующий диск-250 |
От О до1100°С |
±8°С (0,5) |
||||
Температура печи над и под роликами |
Преобразователь температуры печи ТХА, прибор регистрирующий безбумажньй «Мемограф» |
От О До1100°С |
±8°С (0,5) |
||||
Температура рельсов при выдаче из печи |
Прибор регистрирующий диск-250 |
От 200 °С до1100°С |
0,5 |
||||
Разряжение |
Тягонапоромер ТНМП-52 |
От-50 до +50 кгс/м2 |
2,5 |
||||
Давление воздуха в ресивере |
Охлаждающее устройство (для термической правки рельсов на рольганге выдачи из закалочной печи)
|
Манометр технический МПЗ-УУ2 |
От О до 6 кгс/м2 |
2,5 |
|||
Давление воды в первом водоводе |
Манометр МЭД, указывающий прибор КПД-1 |
От О до 4 кгс/м2 |
1,5 |
||||
Давление воды во втором водоводе |
Манометр МЭД, указывающий прибор КПД-1 |
От О до 6 кгс/м2 |
1,5 |
||||
Клеймение термоупрочненных рельсов |
Глубина условного знака |
Штангенциркуль ШЦ-1 по ГОСТ 166 |
От О до 125 мм |
- |
|||
Температура масла |
Закалочная ванна |
Термопреобразователь сопротивления ТСМ, прибор регистрирующий диск-250 |
От -200°С до +200°С От О до +150°С |
В 0,5 |
|||
Давление азота |
Перед закалочной ванной |
Преобразователь давления Yokogawa EJA, счетчик ИМ23ОО |
От О до 1 кгс/м2 |
0,5 |
|||
Расход азота |
Преобразователь давления Yokogawa EJA, счетчик ИМ23ОО |
От О до 3200 м3/ч |
0,5 |
||||
Давление газа на печь |
Отпускная печь
|
Преобразователь давления Yokogawa EJA, счетчик ИМ23ОО, прибор регистрирующий диск-250 |
От О до 2500 кгс/м2 |
0,5 |
|
||
Расход газа на печь |
Преобразователь давления Yokogawa EJA, счетчик ИМ23ОО, прибор регистрирующий диск-250 |
От О до 32000 кгс/м2 |
0,5 |
|
|||
Расход газа на зону |
Расходомер ДК-КСД-3 |
От О до 5000 м3/ч |
1,5 |
|
|||
Расход воздуха на зону |
Расходомер ДК-КСД-3 |
От О до 8000 м3/ч |
1,5 |
|
|||
Давление в зоне |
Тягонапоромер ТНМП-52 |
От -12,5 до + 12,5 кгс/м2 |
4 |
|
|||
Температура печи по зонам |
Преобразователь температуры ТХА, прибор регистрирующий диск-250 |
От О до 1100°С |
±8°С (0,5) |
|
|||
Температура в камере смешения |
Преобразователь температуры ТХА, прибор регистрирующий безбумажный «Мемограф» |
От О до1100°С |
±8°С (0,5) |
|
|||
Температура печи над и под роликами |
Преобразователь температуры ТХА, прибор регистрирующий безбумажный «Мемограф» |
От О до1100°С |
±8°С (0,5) |
|
|||
Температура рельсов |
РПМ
|
Пирометр Thermalert (фирмы Raytek) |
От О до 500 °С |
±1% |
|
||
Наличие зазора между бандажами контрольным рельсом |
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 |
От О до 500 мм |
1 мм |
|
|||
Расстояние от базы станины до середины калибра |
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 |
От О до 500 мм |
1 мм |
|
|||
Диаметр бандажей |
Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502 |
От О до 30000 мм |
1 мм |
|
|||
Ширина калибров на ГРПМ |
Шаблон по чертежу № Р-8005 |
- |
0,1 мм |
|
|||
Биение бандажей |
Индикатор часового типа по ГОСТ 577 |
От О до 10 мм |
1 |
|
|||
Величина прогибов |
Специальная линейка с измерителем, чертеж 18240241 |
- |
- |
|
|||
Разность менаду наружным диаметром втулки и диаметром отверстия бандажа |
Щуп. Набор № 4 по ТУ 2-034-0221197-011-91 |
От 0,1 до 1,0 мм |
2 |
|
|||
Скорость рельса при правке |
|
Секундомер СОС-ПР-2Б-2 |
0-60 с. 0-60 мин |
|
|
||
Внутренние дефекты рельсов в зоне, ограниченной толщиной шейки |
Ультразвуковая установка |
Ультразвуковая установка УМАР-1 |
- |
- |
|
||
Прямолинейность рельсов |
Устройство «Элекон» |
Устройство контроля прямолинейности рельсов «Элекон» |
- |
- |
|
||
Расстояние до бойка |
Правильные пресса
|
Специальная линейка с измерителем, чертеж № 18240241 |
- |
- |
|
||
Зазор между бойком и опорной поверхностью |
Щуп. Набор № 4 по ТУ 2-034-0221 197-011-91 |
От 0,1 до 1,0 мм |
2 |
|
|||
Высота опор |
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 |
От О до 500 мм |
1 мм |
|
|||
Износ рабочей поверхности бойков |
Щуп. Набор № 4 по ТУ 2-034-0221 197-011-91 |
От 0,1 до 1,0 мм |
2 |
|
|||
Концевые искривления и местные прогибы |
Специальные металлические линейки длиной 1,0 м и 1,5м, черт. №430-1.001 |
- |
- |
|
|||
Размеры поперечного сечения рельса |
Инспекторские стеллажи
|
Рабочие шаблоны РШ1, РШ-2, РШ-3, РШ-б, РШ-10 |
- |
0,05 м |
|
||
Длина рельса |
Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502 |
От О до 30000 мм |
1 мм |
|
|||
Концевые искривления и местные прогибы |
Специальные металлические линейки длиной 1,0 и 1,5 м, черт. №4310-1.001 |
- |
- |
|
|||
Скручивание |
Щуп. Набор № 4 по ТУ 2-034-0221197-011-91 |
От 0.1 до 1.0 мм |
2 |
|
|||
Расположение болтовых отверстий и их размеры |
Рабочие шаблоны РШ-7, РШ-8 |
- |
0.05 м |
|
|||
Глубина зачистки |
Твердомер Бринелля |
Глубиномер микрометрический ГМ ГОСТ 7470 |
Oт 0 до 25 мм |
2 |
|
||
Температура рельсов |
Пирометр Thermalen (фирмы Ravtekl) |
От 0 до 500°С |
±l% |
|
|||
Твердость на поверхности катания |
Твердомер Бринелля ГОСТ 9012 |
От 8 до 450 НВ |
- |
|
|||
Температура ванны с бензином |
Копровое отделение |
Термопреобразователь сопротивления ТСП, логометр Ш69000, прибор регистрирующий диск-250 |
От -120 до +30°С |
В 1,5 0.5 |
|
||
Копровая прочность |
Копер специальный |
- |
- |
|
|||
Стрела прогиба рельсового отрезка |
|
Специальная линейка с измерителем, чертеж № 18240252 |
- |
- |
|
||
Расхождение паза (высота пробы до и после надреза) |
Механическая мастерская №2 |
Штангенциркуль ШЦ-1 по ГОСТ 166 |
От О до 125 мм |
0,1 мм |
|
||
Толщина темплета при определении твердости по поперечному сечению |
|
Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 |
От О до 1000 мм |
1 мм |
|
||
Продолжительность порезки |
Абразивный отрезной станок
|
Секундомер СОС-ПР-2Б-2 |
От О до 60 с |
1 с |
|
||
Косина реза |
Рабочий шаблон РШ-12 Щуп. Набор № 4 по ТУ 2-034-0221197-011-91 |
От 0,1 до 1 мм |
2 |
|
|||
Длина рельса |
Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502 |
От О до 30000 мм |
1 мм |
|