Раздел 1. Общие вопросы технологии производства фланцевых профилей

Тема 1.1 исходная заготовка и продукция

ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Продукция прокатного производства

Форма поперечного сечения прокатываемого на стане металла носит название профиля.

Совокупность форм и размеров профилей, получаемых на данном стане или группе станов, называется сортаментом.

Сортамент прокатной продукции рельсобалочных станов представлен сортовой сталью, которая в свою очередь делится на простую и фасонную (рисунок 1).

Рисунок 1 — Классификация сортовой стали

При производстве тех или иных профилей руководствуются различными стандартами. При этом выделяют следующие виды стандартов:

1. Стандарт на сортамент – определяет размеры и площадь поперечного сечения, массу 1 погонного метра (п.м.), допускаемые отклонения размеров.

2. Стандарт на профиль – кроме данных стандартов на сортамент в нем приведены справочные величины (момент сопротивления, момент инерции и др.), необходимые при проектировании и изготовлении конструкций.

3. Стандарт на технические условия – содержит требования, предъявляемые к химическому составу стали, механическим свойствам, термической обработке, микро- и макроструктуре и другим качественным показателям прокатной продукции, а также содержит правила приемки, методы испытания, маркировку.

Основные требования, предъявляемые к готовым профилям:

- точность геометрических размеров;

- механические свойства (прочность, твердость, момент инерции);

- химический состав стали;

- масса 1 п.м.;

- качество поверхности, отсутствие внутренних и внешних дефектов.

Рельсы, балки и швеллеры являются ответственными профилями, требующими строгого соблюдения качественных характеристик. Требования к качеству продукции прокатного производство постоянно повышается, особенно для рельсов, требующих жесткое соблюдение всех указанных показателей. Отклонения их может привести к нежелательным последствиям: повышенному износу рельсовых путей, снижению срока эксплуатации подвижных составов или даже к серьёзным авариям. Аналогичная ситуация и в случае с балками и швеллерами, которые используются в строительстве зданий и сооружений.

Основными путями повышения качества прокатной продукции являются:

- применение стабильного температурного режима прокатки;

- повышение жёсткости рабочих клетей;

- применение систем автоматической настройки параметров прокатки (регулирование межвалкового расстояния и осевого смещения валков, компенсация износа валков);

- применение современных методов контроля параметров прокатки;

- использование современного оборудования и новых технологий.

Основные определения

Плавка – объем стали, выплавляемой единовременно в сталеплавильном агрегате. При выплавке стали в печах большой емкости и её разливке в два и более ковшей, каждый ковш считают самостоятельной плавкой. Отдельные ковши одной плавки называются смежными плавками.

Серия плавок – ряд плавок стали одной марки, разливаемых непрерывно через один промежуточный ковш способом «плавка на плавку».

Партия – рельсы одного типа, одной или нескольких плавок, одновременно предъявляемые к приемке в количестве не более 100 шт.

Контрольный рельс – рельс, отбираемый для приемосдаточных испытаний. Контрольными являются рельсы, прокатанные из слитков, соответствующих подусадочной и донной части слитков, и рельсы, прокатанные из непрерывно-литых заготовок, соответствующие началу и концу разливки одной или серии плавок.