
- •П.А. Дроздов практикум по логистике
- •Содержание
- •Предисловие
- •Тема 1 Управление материальными запасами
- •Практическое занятие № 1 "Оптимизация размера заказа материальных запасов"
- •1 Порядок выполнения работы
- •2 Общие сведения
- •2.1 Основное уравнение издержек при формировании запасов. Оптимизация размера заказа
- •2.2 Примеры оптимизации размера заказа при штабельном размещении запасов
- •2.2.1 Штабельное хранение листовой стали
- •2.2.2 Хранение мешков с цементом на поддонах
- •2.3 Пример оптимизации размера заказа при стеллажном размещении запасов
- •3 Варианты заданий для выполнения практической работы Задание № 1
- •Задание № 2
- •Задание № 3
- •Контрольные вопросы
- •2 Общие сведения
- •2.1 Основные системы управления запасами
- •Система с фиксированным размером заказа
- •Система с фиксированным интервалом времени между заказами
- •2.2 Производные от основных системы управления запасами Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня
- •Система «минимум–максимум»
- •2.3 Пример реализации систем управления запасами
- •Система с фиксированным размером заказа
- •Система с фиксированным интервалом времени между заказами
- •Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня
- •Система «минимум-максимум»
- •3 Варианты заданий для выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •2 Общие сведения
- •2.3 Пример реализации авс–xyz анализа
- •2.4 Методические основы выбора системы управления запасами
- •3 Варианты заданий для выполнения практической работы
- •Вариант № 1
- •Вариант № 2
- •Вариант № 3
- •Вариант № 4
- •Вариант № 5
- •Вариант № 6
- •Вариант № 7
- •Вариант № 8
- •Вариант № 9
- •Вариант № 10
- •Вариант № 11
- •Вариант № 12
- •Вариант № 13
- •Вариант № 14
- •Вариант № 15
- •Вариант № 16
- •Вариант № 17
- •Вариант № 18
- •Вариант № 19
- •Вариант № 20
- •Вариант № 21
- •Вариант № 22
- •Вариант № 23
- •Вариант № 24
- •Вариант № 25
- •Вариант № 26
- •Вариант № 27
- •Вариант № 28
- •Вариант № 29
- •Вариант № 30
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Тема 2 Управление закупками на предприятии
- •Практическое занятие № 1 "Определение рейтинга поставщика"
- •1 Порядок выполнения работы
- •2 Общие сведения
- •3 ЗаданиЕ для выполнения практической работы
- •2 Общие сведения
- •3 Варианты заданий для выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Тема 3 организация и Управление складским хозяйством
- •2 Общие сведения
- •3. Метод определения центра тяжести физической модели системы распределения.
- •3 Варианты заданий для выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •2 Общие сведения
- •1. Штабельный способ укладки товаров.
- •1. Стеллажный способ укладки товаров.
- •3 Варианты заданий для выполнения практической работы Задание № 1
- •Задание № 2
- •2 Общие сведения
- •3 Варианты заданий для выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Тема 4 Управление производственными процессами на предприятии
- •Практическое занятие № 1 "Оптимизация размера производственной партии"
- •1 Порядок выполнения работы
- •2 Общие сведения
- •2.1 Оптимизация размера производственной партии
- •2.2 Пример оптимизации размера производственной партии ветеринарных препаратов
- •3 Варианты заданий для выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •2 Общие сведения
- •3 Варианты заданий для выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Тема 5 Управление процессами распределения и сбыта на предприятии
- •2 Общие сведения
- •3 Варианты заданий для выполнения практической работы Задание № 1
- •Задание № 2
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Тема 6 Оптимизация маршрутов движения автомобильного транспорта
- •2 Общие сведения
- •3 Варианты заданий для выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
- •2 Общие сведения
- •Методы оптимизации кольцевых развозочных маршрутов
- •Алгоритм применения метода математического моделирования с использованием gps-навигатора
- •Алгоритм применения комбинированного метода с использованием gps-навигатора
- •3 Варианты заданий для выполнения практической работы
- •Вариант № 1
- •Вариант № 30
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Тема 7 Управление оборотными средствами на предприятии
- •2 Общие сведения
- •3 Варианты заданий для выполнения практической работы
- •Контрольные вопросы
Система с фиксированным интервалом времени между заказами
Важнейшими параметрами, необходимыми для работы системы, являются фиксированный интервал времени между заказами (I) и максимальный желательный уровень запасов (МЖЗ).
Рассчитаем фиксированный интервал времени между заказами по формуле (1.9):
где 264 – количество рабочих дней в году.
Как показывает практика, для простоты применения рассматриваемой системы, фиксированный интервал времени между заказами рекомендуется измерять не в рабочих, а в календарных днях. В нашем случае его размер составит 74 календарных дня (7 · 53/5). При этом следует подчеркнуть, что в случае, если имеет место 7-ми дневная рабочая неделя, число календарных дней будет равно числу рабочих дней.
Гарантийный запас (ГЗ) стали листовой рассчитывается как произведение среднего дневного потребления стали на время задержки поставки (рабочих дней) и составит 2,28 тонны (380 кг · 6 дн.).
Максимальный желательный запас (МЖЗ) стали листовой определяется как сумма гарантийного запаса и произведения среднего дневного потребления стали на фиксированный интервал времени между заказами и составит 22,3 тонны (2,28 + 0,38 · 53).
Для системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами важно определить момент времени первого заказа. Обычно придерживаются следующего алгоритма:
1. Исходя из величины планируемого потребления стали определяют момент времени (дату), когда уровень запасов стали достигнет гарантийного уровня запасов (в нашем примере точка В).
2. От указанного момента времени (даты) отнимают время выполнения заказа (в нашем примере 30 дней). Полученное число (дата) соответствует моменту времени первого заказа.
На рисунке 1.13 представлен график движения запасов стали листовой за период январь–июнь в соответствии с планируемым потреблением стали (см. таблицу 1.6) и расчетными параметрами. При этом принималось, что в нулевой момент времени уровень запасов стали на складе составлял максимальный желательный запас (22,3 тонны).
Следует подчеркнуть, что в системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа величина переменная и рассчитывается по формуле (1.10). Так, например, рассчитаем размер первого заказа (РЗ1):
Анализ графика показывает, в апреле и в мае месяце образуется 30-ти дневной дефицит стали. Это обусловит значительные потери производства, связанные с простоем рабочих мест. Данное обстоятельство вызвано неравномерностью потребления стали в течение года, а также тем, что в данной системе заказы осуществляются в строго зафиксированные моменты времени. Наряду с этим, из-за непостоянства размера заказа, могут потребоваться не только различные модели автотранспорта, но виды транспорта. Так, например, из-за большой величины размера заказа (более 20–25 тонн), необходимо будет прибегать к использованию железнодорожного транспорта.
Таким образом, принимая во внимание низкую эффективность работы данной системы с сырьевыми запасами, отличающимися непостоянством потребления в течение установленного периода, применение системы с фиксированным интервалом времени между заказами для управления запасами стали листовой в соответствии с исходной информацией нецелесообразно с организационно-экономической точки зрения.
Рисунок 1.13 – График движения запасов стали листовой
в системе с фиксированным интервалом времени между заказами