№1
КЛ-ЦИЯ И СУЩНОСТЬ СПОСОБОВ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ И ДАВЛЕНИЕМ
Сущность состоит в том, что металл по кромкам свариваемых деталей расплавляется. Жидкий металл одной кромки соединяется с жидким металлом другой. Образуя жидкий объём общего металла, который называется сварочной ванной. В сварочную ванну может так же входить электродный металл и присадочный металл. Неразъёмное соединение получается в результате охлаждения и кристаллизации жидкого металла сварочной ванны, который после охлаждения называется сварочным швом.
Классификация способов сварки по следующим признакам:
По виду электрода: плавящимся, неплавящимся, металлом и не металлом;
По характеру воздействия дуги на основной металл: дуга прямого действия, косвенного действия, комбинированная;
По виду дуги: свободной дугой, сжатой дугой;
По количеству электродов (с общим подводом тока): одноэлектродный, двух электродный и многоэлектродный вид сварки (Рис.3 слева).
По количеству дуг (с раздельным источником): однодуговая, двухдуговая и многодуговая (Рис.3 справа). Электроды могут быть установлены по ширине шва, по длине шва, быть наклонными и т. п.
По степени механизации: а) ручная; б) механизированная (полуавтоматическая); в) автоматическая (РИС 4).
По роду сварочного тока: на постоянном токе, на переменном токе, на трехфазном токе (см. рис. 2 в), импульсный.
По полярности постоянного тока: прямая и обратная (РИС 5).
По способу защиты дугового пространства:
- без внешней защиты (самозащитная проволока)
- шлакогазовая защита (покрытыми электродами, порошковой, проволокой)
- под флюсом, по флюсу (полуоткрытая дуга)
- в защитных газах (инертные, активные, смесь газов)
- в вакууме
- в контролируемой атмосфере
- комбинированная
По способу формирования обратной стороны шва и для предотвращения протекания жидкого металла в зазор (рис 6)
на весу
на флюсовой подушке (рис 7.) и самоклеющихся флюсовых лентах (рис. 8)
на подкладках съемных или остающихся (рис. 9) и для кольцевых швов (рис.10).
№2
КЛ-ЦИЯ И СПОСОБОВ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ
Классификация способов сварки по следующим признакам:
По виду электрода: плавящимся, неплавящимся, металлом и не металлом;
По характеру воздействия дуги на основной металл: дуга прямого действия, косвенного действия, комбинированная;
По виду дуги: свободной дугой, сжатой дугой;
По количеству электродов (с общим подводом тока): одноэлектродный, двух электродный и многоэлектродный вид сварки (Рис.3 слева).
По количеству дуг (с раздельным источником): однодуговая, двухдуговая и многодуговая (Рис.3 справа). Электроды могут быть установлены по ширине шва, по длине шва, быть наклонными и т. п.
По степени механизации: а) ручная; б) механизированная (полуавтоматическая); в) автоматическая (РИС 4).
По роду сварочного тока: на постоянном токе, на переменном токе, на трехфазном токе (см. рис. 2 в), импульсный.
По полярности постоянного тока: прямая и обратная (РИС 5).
По способу защиты дугового пространства:
- без внешней защиты (самозащитная проволока)
- шлакогазовая защита (покрытыми электродами, порошковой, проволокой)
- под флюсом, по флюсу (полуоткрытая дуга)
- в защитных газах (инертные, активные, смесь газов)
- в вакууме
- в контролируемой атмосфере
- комбинированная
По способу формирования обратной стороны шва и для предотвращения протекания жидкого металла в зазор (рис 6)
на весу
на флюсовой подушке (рис 7.) и самоклеющихся флюсовых лентах (рис. 8)
на подкладках съемных или остающихся (рис. 9) и для кольцевых швов (рис.10).
По способу колебания дуги: с колебаниями электрода (простые или сложные), с колебаниями в магнитном поле.
По способу отклонения дуги (параллельно или перпендикулярно сварному шву).
№3
С
УЩНОСТЬ
И ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ДУГОВОЙ СВАРКИ
ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ
Рис. 13. Схема ручной дуговой сварки металлическим электродом с покрытием (стрелкой указано направление сварки): 1 — металлический стержень; 2 — покрытие электрода, 3 — газовая атмосфера дуги; 4 — сварочная ванна, 5 — затвердевший шлак; 6 — закристаллизовавшийся металл шва, 7 — основной металл (изделие), 8 — капли расплавленного электродного металла, 9 — глубина проплавления.
Сущность рдс.
Под действием электрической дуги, горящей между покрытым электродом и основным металлом, кромки свариваемой детали расплавляется и образуется сварочная ванна, которая после кристаллизации образует сварочный шов. Защита жидкого металла от воздействия воздуха производится газовой защитой и шлаковой защитой.
Виды сварных соединений: а - стыковое, б – угловое, в – тавровое, г – нахлесточное.
Сварные швы классифицируются.
По форме поперечного сечения: стыковые (рис. 14а) и угловые (рис.14б,в,г.).
По положению в пространстве: Н – нижнее, В – верхнее, Г – горизонтальное, П – потолочное (рис. 15).
По конфигурации: прямолинейные, криволинейные, кольцевые.
По протяженности: сплошной, прерывистый с шахматным расположением элементов (16а), прерывистый с цепным расположением элементов (16б).
№4
СУЩНОСТЬ И ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ
Техника и технология сварки в защитных газах.
–плавящийся электрод, – неплавящийся, – горелка, – защитный газ, – дуга, – металлическая ванна, – сварочный шов, – основной металл, – токосъемник (токоподвод), – источник питания, – механизм подачи проволоки, – присадочная проволока.
Сущность: защита расплавленного металла электрода и нагретого до высоких температур основного металла, защитными газами от вредного воздействия газов. Защитные газы обеспечивают физическую изоляцию.
Преимущества:
высокая производительность, в 2,5 раза больше чем при РДС
простота механизации, автоматизации
возможность сварки в любом положении
малая зона термического влияния, относительно небольшие деформации в связи с высокой концентрацией дуги
отсутствие необходимости зачистки швов при многослойной сварке (в инертных газах)
доступность наблюдения за процессом
возможность сварки металлов различных толщин: от десятых долей миллиметров – до нескольких десятков.
Недостатки:
открытая дуга опасность поражения зрения
необходимость защиты зоны сварки от сквозняков, ветров (при монтаже).