1.10 Разработка технологических операций

На этом этапе окончательно определяем состав и порядок выполнения переходов в пределах каждой технологической операции (структура операции), производим окончательный выбор моделей оборудования, станочных приспособлений, режущих и измерительных инструментов.

005 Фрезерно-центровальная.

Станок модели FXLZД-160. Обработку осуществляют в два последовательных перехода:

1.Установить заготовку в равномерно сходящиеся призмы.

2. фрезеровать торцы вала в размер 170,5_-0,4 с двух сторон одновременно;

3. сверлить центровые отверстия R3,15 ГОСТ 14034-74 глубиной 4мм и с двух сторон одновременно.

При таком порядке технологических переходов соблюдается минимальные затраты времени на подвод режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям детали.

В качестве режущего инструмента на первом переходе используем торцевую насадную фрезу диаметром Ø200мм с числом зубьев z=20 со вставными ножами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 9473-80. Материал режущей части фрезы выбираем исходя из обрабатываемого материала (сталь 45). Фрезы с режущими пластинками из твёрдых сплавов имеют период стойкости значительно выше, чем с быстрорежущими.

В качестве режущего инструмента на втором переходе используем сверло центровое из материала Р6М5 ГОСТ 14952-75.

Выберем измерительный инструмент. Для контроля размера 170,5_-0,4 - длины полученной после обработки заготовки применяется скоба 170,5_-0,4.

Применяемое приспособление – две равномерно-сходящиеся призмы.

010 Токарная с ЧПУ.

Станок CKE 6150Z. Данный станок имеет 6-позиционную горизонтальную револьверную головку, что достаточно для установки необходимого количества режущего инструмента. Станок является нормальной степени точности, что достаточно для получения необходимого качества поверхности.

1.Установить заготовку в центра с поводковым патроном.

2. Черновое точение вала, выдерживая требуемые размеры

3. Получистовое точение вала

4. Переустановить деталь.

5. Черновое точение вала, выдерживая размеры:

6. Получистовое точение вала, выдерживая размеры

7. Чистовое точение вала, выдерживая размеры.

Режущий инструмент: резец контурный с трёхгранными твёрдосплавными режущими пластинками из Т15К6 (для чистовой обработки) и Т14К8(для черновой обработки). Материал резца выбираем с учётом вида обработки (черновая, чистовая) и обрабатываемого материала. Резцы с режущими пластинками из твёрдых сплавов имеют период стойкости значительно выше, чем с быстрорежущими. В данном случае нельзя использовать металлокерамические режущие пластинки, так как при черновой обработке сила резания не постоянная и имеет большую амплитуду колебаний, что может привести к быстрому разрушению металлокерамики.

Измерительный инструмент выбираем с учетом точности получаемых размеров – скоба Ø14,3±0,1; скоба Ø15,3±0,1; скоба Ø10,3±0,1; скоба Ø17,1±0,1; скоба ; штангенциркуль – ШЦ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89.

Применяемое приспособление выбираем с учётом принятых схем базирования – патрон поводковый с плавающим центром, центр задний.

015 Шпоночно-фрезерная.

Станок FNW 32*500.

1. Установить деталь в приспособление.

2. Фрезеровать шпоночный паз на поверхности вала , выдерживая размеры 5 ; ; параметр шероховатости Ra3,2 мкм.

В качестве режущего инструмента используем фрезу дисковую с разнонаправленными зубьями Ø58мм, число зубьев z=16 ГОСТ 9474-73 из материала T15К6.

В качестве измерительного инструмента (с учетом точности получаемых размеров) используем приспособление для контроля глубины шпоночного паза; штангенциркуль – ШК-125 ГОСТ 162-90;

Применяемое приспособление выбираем с учётом принятых схем базирования– специальное фрезерное приспособление (равномерно-сходящиеся призмы).

020 Горизонтально-фрезерная.

Станок вертикальный консольный фрезерный FNW 32*500.

1Установить деталь в приспособление.

2. Фрезеровать лыску на поверхности вала , выдерживая размеры мм, мм и мм .

В качестве режущего инструмента используем фрезу концевую T15К6, ГОСТ 17024-82 .

В качестве измерительного инструмента (с учетом точности получаемых размеров) используем: калибр ; эталон; штангенциркуль – ШЦ-125 ГОСТ 166-80;

Применяемое приспособление выбираем с учётом принятых схем базирования– специальное фрезерное приспособление БИНЮ 6222-4017.

025 Круглошлифовальная.

Станок модели SA315I*620A.

1. Установить заготовку в центра с поводком.

2.Шлифовать поверхность, выдерживая размеры: .

Режущий инструмент: шлифовальный круг выбираем с учётом принятого метода обработки (наружное шлифование с продольной подачей); обрабатываемого материал Сталь 45 и требуемого качества поверхности. Выбираем круг шлифовальный 600х50х24А25СМ17К5 35м/с А2кл ГОСТ 2424-83.

Приспособление: центр передний, центр задний, поводок.

Операция – 035 – контрольная.

Таблица 6 – Ведомость станочного оборудования

Наименование станка	Модель станка	Габаритные размеры
1	2	3
Фрезерно-центровальный	FXLZД160	31401630
Токарный с ЧПУ	CKE 6150Z	258017501620
Шпоночно-фрезернй	FNW32*500	13558902930
Горизонтально-фрезерный	FNW32*500	13558902930
Круглошлифовальный	SA315I*630A	270025401950