1.7 Выбор методов обработки поверхностей детали

В этом разделе приведём выбор и обоснование методов обработки всех поверхностей детали на основании технических требований чертежа детали, формы поверхностей, качества заготовки, типа производства. При выборе методов обработки будем пользоваться приведёнными справочными таблицами экономической точности обработки, в которых содержатся сведения о технических возможностях различных методов обработки.

Точность заготовки: IT16.

Выберем методы для обработки поверхности вала Ø16,75 (IT8, Ra2,5):

Так как рассматриваемый нами размер является диаметральным,

- точение черновое (IT13), допуск δ₁= 0,27 мм;

- точение получистовое (IT11), допуск δ₂=0,11 мм;

- точение чистовое (IT10), допуск δ₃=0,07 мм;

- шлифование черновое (IT8), допуск δ₄=0,027 мм;

Расчетный технологический допуск:

,

где - расчетный технологический допуск параметра детали, - чертежный допуск параметра детали, К_зт=1,2..1,5 – коэффициент запаса точности.

(14)

где К_у - требуемая величина уточнения;

ω_заг – поле рассеяния параметра заготовки;

ω_дет - поле рассеяния параметра детали.

Расчетная величина уточнения по выбранному маршруту обработки:

; (15)

где К₁, К₂…К_n - величины уточнения по каждому переходу или операции при обработке рассматриваемой поверхности. Точность на черновом переходе обработки сталей обычно повышается на 1…3 квалитета размерной точности. Точность на каждом чистовом и отделочном переходе при обработке сталей повышается на 1…2 квалитета точности. Единая система допусков и посадок ЕСДП построена так, что для одного интервала номинальных размеров допуски в соседних квалитетах отличаются в 1,6 раз. Поэтому расчетные величины уточнений для сталей будут равны:

К = 1,6…1,6³ = 1,6…4,1 – для черновой обработки;

К = 1,6…1,6² = 1,6…2,56 – для чистовой обработки.

Произведем проверку:

Так как соблюдается условие К_{у. расч.} ≥ К_у значит, требуемая точность будет обеспечиваться выбранными методами обработки.

Выберем методы для обработки шейки вала Ø14 (IT4, Ra2,5):

- точение черновое (IT13), допуск δ₁= 0,27 мм;

- точение получистовое (IT11), допуск δ₂= 0,11 мм;

- точение чистовое (IT10), допуск δ₃=0,07 мм;

- шлифование черновое (IT8), допуск δ₄=0,027 мм;

- шлифование чистовое (IT6), допуск δ₅=0,011 мм;

- притирка (IT4), допуск δ₆=0,005 мм

Расчетный технологический допуск:

Требуемый коэффициент уточнения:

Расчетная величина уточнения по выбранному маршруту обработки:

Так как соблюдается условие К_{у. расч.} ≥ К_у значит, требуемая точность будет обеспечиваться выбранными методами обработки.

Выбранные методы сведем в таблицу 4.

Таблица 4 – Выбор методов обработки.

№	Поверхность	Точность по- верхности	Шероховатость	Методы обработки
1	Наружные цилиндры Ø15 Ø10	6	Ra10	Точение черновое, точение получистовое, точение чистовое, шлифование черновое, шлифование чистовое.
2	Наружный цилиндр Ø14,5 Ø16,4	14	Ra10	Точение черновое.
3	Шпоночный паз	9	Ra5	Фрезерование черновое, фрезерование чистовое.
4	центровочное отверстие Ø6,3	12	Ra10	Сверление
5	Лыска	14	Ra10	Фрезерование черновое