
- •1 Разработка техпроцесса изготовления детали
- •1.1 Назначение и конструкция детали
- •1.2 Анализ технических условий на изготовление детали
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4 Предварительное определение типа и формы организации производства
- •1.5 Критический анализ заводского техпроцесса.
- •1.6 Выбор метода получения заготовки и разработка её конструкции.
- •1.7 Выбор методов обработки поверхностей детали
- •1.8 Выбор и обоснование технологических баз
- •1.9 Выбор и обоснование технологического маршрута обработки детали
- •1.10 Разработка технологических операций
- •1.11 Расчёт припусков расчётно-аналитическим методом.
- •1.12 Определение режимов резания
- •1.13 Выявление и расчёт технологической размерной цепи
- •1.14 Определение технологических норм времени на операции
- •1.15 Определение количества оборудования и его загрузки
- •1.16 Уточнённый расчёт типа производства
- •2 Расчёт и проектирование средств технологического оснащения. Проектирование приспособления с механизированным приводом для фрезерования лыски.
- •2.1Описание конструкции приспособления.
- •2.2 Расчет сил зажима заготовки
- •2.3 Расчет приспособления на прочность
- •2.4 Расчет приспособления на точность
2.4 Расчет приспособления на точность
Цель расчета приспособления на точность заключается в определении требуемой точности изготовления приспособления по выбранному точностному параметру и задании допусков размеров деталей и элементов приспособления.
Рассчитаем погрешность расстояния от нижней поверхности паза заготовки до нижней точки диаметра заготовки.
(2.5)
где: Епр—погрешность приспособления, мм;
=
0,2мм—допуск выполняемого размера, мм;
=
1—коэффициент, учитывающий отклонения
рассеивания значений составляющих
величин от закона нормального распределения
=
0,8—коэффициент, учитывающий уменьшение
предельного значения погрешности
базирования при работе на настроенных
станках
=
0-погрешность базирования, мм;
=
0,11—погрешность закрепления, мм;
=
0,05—погрешность установки приспособления
на станке, мм;
=
—погрешность
положения рабочих поверхностей рабочих
элементов в результате их изнашивания
в процессе эксплуатации приспособления,
мм;
=
0—погрешность от перекоса инструмента
из-за неточности изготовления направляющих
элементов приспособления, мм;
=
0,7—коэффициент, учитывающий долю
погрешности обработки в суммарной
погрешности, вызываемой факторами,
независящими от приспособления;
=
0,052—экономическая точность обработки.
ТМ.
36-01-03.00.00 .000
ПЗ