
- •1 Разработка техпроцесса изготовления детали
- •1.1 Назначение и конструкция детали
- •1.2 Анализ технических условий на изготовление детали
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4 Предварительное определение типа и формы организации производства
- •1.5 Критический анализ заводского техпроцесса.
- •1.6 Выбор метода получения заготовки и разработка её конструкции.
- •1.7 Выбор методов обработки поверхностей детали
- •1.8 Выбор и обоснование технологических баз
- •1.9 Выбор и обоснование технологического маршрута обработки детали
- •1.10 Разработка технологических операций
- •1.11 Расчёт припусков расчётно-аналитическим методом.
- •1.12 Определение режимов резания
- •1.13 Выявление и расчёт технологической размерной цепи
- •1.14 Определение технологических норм времени на операции
- •1.15 Определение количества оборудования и его загрузки
- •1.16 Уточнённый расчёт типа производства
- •2 Расчёт и проектирование средств технологического оснащения. Проектирование приспособления с механизированным приводом для фрезерования лыски.
- •2.1Описание конструкции приспособления.
- •2.2 Расчет сил зажима заготовки
- •2.3 Расчет приспособления на прочность
- •2.4 Расчет приспособления на точность
2 Расчёт и проектирование средств технологического оснащения. Проектирование приспособления с механизированным приводом для фрезерования лыски.
2.1Описание конструкции приспособления.
Проектируемое приспособление предназначено для фрезерования лыски. Приспособление представляет собой плиту, на которую устанавливаются призмы, упор и гидроцилиндр.
При установке деталь базируется при помощи упоров и призмы и прижимается прижимом. Пружина между поршнем цилиндра и его крышкой служит для осуществления холостого хода гидроцилиндра. Масса рычага над цилиндром больше его массы над деталью что препятствует его западанию и облегчает смену деталей. Закрепление производится рычагом, который непосредственно связан со штоком гидроцилиндра. На стол станка приспособление устанавливается с помощью четырех болтов.
Закрепление детали осуществляется следующим образом:
деталь устанавливают цилиндрической поверхностью в призмы.
упирают торцом в упор
включают гидроцилиндр, который посредством рычага осуществляет зажим детали.
2.2 Расчет сил зажима заготовки
Расчет сил зажима сводится к решению задачи статики на равновесие твердого тела под действием внешних сил. Величина сил зажима определяется из условия равновесия всех сил, при полном сохранении контакта технологических баз обрабатываемой заготовки с установочными элементами приспособления и невозможности ее сдвига или поворота в процессе обработки.
Условия установки и закрепления детали в приспособлении не дают возможности считать приспособление на какое-либо из условий кроме условия опрокидывания.
Для начала определим величину и направление силы действующей на заготовку.
Рисунок 2.1 Схема для определения силы зажима заготовки.
Py=Pz0,4 =221,5∙0,4=88,6 H
коэффициент равен 0,4 т.к. переход - фрезерование встречное.
Запишем уравнение равновесия (без учета веса заготовки):
(2.1)
где k – величина коэффициента запаса
k = k0∙k1∙k2∙k3∙k4∙k5∙k5—коэффициент запаса;
k0 =2,5
W — сила зажима, Н;
Р0 — осевая сила резания при фрезеровании, Р0=PZY=238,6 Н
Н
Рассчитаем диаметр гидроцилиндра, необходимого для создания силы зажима W.
Определяем диаметр цилиндра D:
(2.4)
где: p—давление в гидросистеме (р = 0,5 МПа);
= 0,9—КПД гидроцилиндра;
Pш – усилие на штоке.
мм
Принимаем стандартное значение диаметра D = 50 мм.
Остальные конструктивные размеры выберем по ГОСТ15608-81.
2.3 Расчет приспособления на прочность
Рассчитаем на прочность самое опасное звено приспособления. Рассматривая данное приспособление можно прийти к выводу, что наиболее нагруженным звеном является ось рычага.
Ось работает на срез. Она изготовлена из стали Ст5.
Расчет на прочность проводим по следующей формуле :
;
где : Р - расчетная осевая сила, Р =596,52=1193 Н ;
d - внутренний
диаметр, мм. ;
- допускаемое нагружение среза, = 80 МПа;
Тогда необходимый размер опасного сечения:
Поскольку используемый размер d = 10 мм, больше рассчитанного минимально допустимого, то оставляем его тем же.