1.15 Определение количества оборудования и его загрузки

Расчетное количество оборудования, требуемого для выполнения операций:

(38)

где S_i – количество единиц оборудования для выполнения одной операции;

Т_шт – штучное время обработки изделия, мин;

N_i – головой объем выпуска, шт;

Fв – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.

Коэффициент загрузки оборудования:

(39)

где Р_пр – принятое количество станков.

Операция 005

; Р_пр=1; .

Операция 010

; Р_пр=1; .

Операция 015

; Р_пр=1; .

Операция 020

; Р_пр=1; .

Операция 025

; Р_пр=1; .

Операция 030

; S_пр=1; .

Нормативный коэффициент загрузки для серийного типа производства ηз =0,75.

На основании рассчитанных коэффициентов строим график загрузки оборудования.

Рисунок 10 – График загрузки оборудования

1.16 Уточнённый расчёт типа производства

Уточнённый расчёт типа производства производится на основе определения коэффициента закрепления операции:

(40)

где П – количество всех различных технологических операций, выполняемых в течение года.

R – число рабочих мест, необходимых для выполнения производственной программы.

В предыдущем пункте мы определили коэффициенты загрузки оборудования разработанного техпроцесса. Так как на некоторых операциях он меньше нормативного для серийного производства (η = 0,75), то станки будем догружать операциями из технологических процессов производства других деталей данного типа. При этом упрощенно считаем, что операции из техпроцессов-аналогов загружают станки также как и одноименные операции из проектируемого техпроцесса.

Число рабочих мест для выполнения определенной i-ой операции оп­ределяется по формуле:

(41)

где N_М- месячный объем выпуска данной детали, шт.

Т_ШТ - штучное время на выполнение определенной операции, мин.

К_ПЗ- коэффициент подготовительно - заключительного времени.

К_ПЗ=1...1,1

Fм- месячный фонд времени работы оборудования, 388 час

К_В - коэффициент выполнения норм времени.

К_В = 1, 1... 1,3

Рассчитанное число рабочих мест округляют до бли­жайшего большего целого числа. Коэффициент загрузки данных рабочих мест выполняемой операцией

(42)

Если η_З, будет меньше нормативного, то данное рабочее место необхо­димо догружать выполнением аналогичных операций над другими подобны­ми деталями. Количество операций, выполняемых на этом рабочем месте при его нормативной загрузке определяется по формуле:

(43)

Аналогично определяется количество операций, выполняемых на дру­гих рабочих местах проектируемого техпроцесса.

Общее количество операций, выполняемых на всех рабочих местах проектируемого техпроцесса и общее количество рабочих мест.

Для остальных операций выполняем аналогичный расчёт. Все данные заносим в таблицу.

(44)

(45)

Таблица 10 -Уточнение типа производства.

№ операции	Наименование операции	Ppi	Pi	ηз	Оi
1	2	3	4	5	6
005	Фрезерно-центровальная	0,035	1	0,035	21,4
010	Токарная с ЧПУ	0,128	1	0,128	5,8
015	Шпоночно-фрезерная	0,05	1	0,05	15
020	фрезерная	0,05	1	0,05	15
025	Круглошлифовальная	0,09	1	0,09	8,33
030	Круглошлифовальная	0,07	1	0,07	10,7
		R=	6	П=	76,33

Затем определяется К_ЗО , а по его значению и тип про­изводства.

Тогда коэффициент закрепления операций:

Кзо=76,33/6=12,7

Для среднесерийного типа производства по нормативам Кзо=10…20. Так как рассчитанное значение Кзо удовлетворяет данному условию, то можно сделать вывод о том, что предварительный выбор серийного типа производства для изготовления требуемого количества деталей в год (20000шт.) верен.

Для серийного типа производства определяем размер партии. При се­рийном типе производства и групповой форме организации запуск изделий производится партиями с определенной периодичностью. Количество дета­лей в партии для одновременного запуска допускается определять упрощен­ным методом по формуле:

(46)

Где N_ГОД – объём выпуска в год;

a – периодичность запуска в днях;

Ф – число рабочих дней в году.

шт.