
- •1 Разработка техпроцесса изготовления детали
- •1.1 Назначение и конструкция детали
- •1.2 Анализ технических условий на изготовление детали
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4 Предварительное определение типа и формы организации производства
- •1.5 Критический анализ заводского техпроцесса.
- •1.6 Выбор метода получения заготовки и разработка её конструкции.
- •1.7 Выбор методов обработки поверхностей детали
- •1.8 Выбор и обоснование технологических баз
- •1.9 Выбор и обоснование технологического маршрута обработки детали
- •1.10 Разработка технологических операций
- •1.11 Расчёт припусков расчётно-аналитическим методом.
- •1.12 Определение режимов резания
- •1.13 Выявление и расчёт технологической размерной цепи
- •1.14 Определение технологических норм времени на операции
- •1.15 Определение количества оборудования и его загрузки
- •1.16 Уточнённый расчёт типа производства
- •2 Расчёт и проектирование средств технологического оснащения. Проектирование приспособления с механизированным приводом для фрезерования лыски.
- •2.1Описание конструкции приспособления.
- •2.2 Расчет сил зажима заготовки
- •2.3 Расчет приспособления на прочность
- •2.4 Расчет приспособления на точность
1.12 Определение режимов резания
Расчет режимов резания на два перехода производится по эмпирическим формулам .
1.
Произведем расчет режимов резания
черновой обработки цилиндрической
поверхности вала Ø16,75
на токарной с ЧПУ операции 010.
Глубина резания – t= 2мм;
Подача при черновом точении – S=0,5мм/об.
Скорость резания при точении:
,
(23)
где Т – период стойкости и показатели степеней находим по таблицам[]:
СV = 292; x = 0,3; y = 0,15; m = 0,18; T = 60 мин.
KV = KМV KПV KИV (24)
где KМV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
KПV – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
KИV – коэффициент, учитывающий материал инструмента.
(25)
где sB – физический параметр, характеризующий обрабатываемый материал;
КГ и nv – коэффициент и показатель степени, характеризующие группу стали по обрабатываемости.
KИV = 1,0; KПV = 0,9;
KV = 1,07×0,9×1 = 0,963.
Определяем скорость резания:
Определим частоту вращения:
Принимаем
n=1600мин
.
Определяем силу резания Рz:
,
(26)
Коэффициенты и показатели степеней определяем по таблицам []:
СР = 300; х = 1,0; у = 0,75; n = -0,15.
,
(27)
где
- коэффициенты, учитывающие фактические
условия резания (
).
КМР определяется по формуле:
Тогда:
.
.
Определяем мощность, затрачиваемую на резание:
кВт.
(28)
Определяем основное время То:
,
(29)
где Sо - оборотная подача, об/мин.
мин.
2. Произведём расчёт режимов резания обработки лыски горизонтально-фрезерной операции 020.
Глубина фрезерования – t = 2 мм;
Ширина фрезерования – В = 10мм.
Для фрезерования выбираем подачу на зуб для материала T15К6 по [ ] SZ = 0,01мм.
Скорость резанья при фрезеровании – окружная скорость вращения фрезы:
где Т – период стойкости и показатели степеней находим по таблицам[]:
СV = 234; q = 0,44; x = 0,24; y = 0,26; u = 0,1; p = 0,13; m = 0,37; T = 120 мин.
KV = KМV KПV KИV;
где KМV – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
KПV – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
KИV – коэффициент, учитывающий материал инструмента.
,
где sB – физический параметр, характеризующий обрабатываемый мате- риал;
КГ и nv – коэффициент и показатель степени, характеризующие группу стали по обрабатываемости.
KИV = 1; KПV = 1 – по таблицам[ ].
KV = 1,22×1×1 = 1,22.
Определяем окружную скорость вращения фрезы:
Частота вращения фрезы:
Принимаем по паспорту станка n = 1000oб/мин.
Главная составляющая силы резанья при фрезеровании – окружная сила, Н.
Коэффициенты и показатели степеней определяем для цельной дисковой фрезы из Р6М5 по таблицам [ ]:
СР = 68,2; х = 0,1; у = 0,2; u = 1,15; q = 0,25; w = 0,2.
КМР определяется по формуле:
Тогда окружная сила резания на одной фрезе равна:
.
Находим крутящий момент:
где D – диаметр фрезы, мм.
Находим мощность резания:
Произведем расчет основного времени:
где l=10мм – длина фрезеруемого паза;
l1 = 4мм – величина врезания.
.
На все остальные операции режимы резания определим по нормативам, приводимым в технических справочниках [16,17,18], и полученные результаты расчетов режимов резания сведём в таблицу 7.
Таблица 8 - Сводная таблица режимов резания.
№ оп. |
Наименование операции или перехода |
t, мм |
S, мм/об |
T, мин |
n, мин-1 |
Uq, м/мин |
To, мин |
Lр.х. , мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
005 |
Фрезерно-центровальрая |
|||||||
|
фрезерование торцов |
2,75 |
2,4 |
180 |
180 |
112 |
0,1 |
40 |
|
сверление центровых отверстий |
1,75 |
0,05 |
15 |
900 |
18 |
0,2 |
10 |
010 |
Токарная с ЧПУ |
|||||||
|
1-ый установ черновое точение 17,85-0,3 ; 15,3-0,3 |
2 |
0,5 |
60 |
1600 |
121 |
0,24 |
195 |
|
получистовое
точение 15-0,13;
14,3 |
0,7 |
0,3 |
50 |
1800 |
170 |
0,16 |
140 |
|
2-ой установ черновое точение 17,85-0,3;15,3-0,3 |
2 |
0,5 |
60 |
1600 |
130 |
0,4 |
300 |
|
получистовое точение 15 ; 14,3 ; 15,3 ; 14,5 ; 30,9 |
0,7 |
0,3 |
50 |
1800 |
170 |
0,18 |
165 |
|
чистовое точение 10 ,14 |
0,3 |
0,1 |
50 |
2000 |
188 |
0,6 |
123 |
015 |
фрезерная |
|||||||
|
фрезерование шпоночного паза |
3 |
Sz= 0,06 |
120 |
315 |
52 |
0,06 |
16 |
020 |
фрезерование лыски |
2 |
Sz= 0,01 |
120 |
1500 |
36 |
0,2 |
10 |
025 |
Круглошлифовальная |
|||||||
|
шлифование с продольной подачей предварительное поверхности 16.75 |
0,06 |
0,02 |
20 |
200 1250 |
Vзаг=20 Vкр=35м/c |
0,9 |
123 |
030 |
Круглошлифовальная |
|||||||
|
шлифование с продольной подачей окончательное поверхности 16.75 |
0,03 |
0,01 |
20 |
300 1250 |
Vзаг=28 Vкр=35м/c |
1,1 |
123 |