2.2. Подбор технически возможных монтажных-кранов.

Варианты кранов с основными техническими характеристиками.

	Основные технические характеристики	КС-8362	МКГ-25.01
1	2	3	4
1	Масса	98	25
2	Грузоподъемность, т:
	При наибольшем вылете	13,6	17,8
	Максимальная	55	21
3	Вылет, м:
	Наибольший	16,5	11,2
	Наименьший	7,5	4,2
4	Высота подъема, м	25,5	17,8
5	Скорости, м/мин:
	Подъема груза	0,6-8,3	0,3-7,2
	Посадки
	Крана	136,8	14,1
	Крана с грузом на крюке	136,8	-
6	Частота вращения, об/мин	0,4	0,3

2.3. Определение производительности монтажных кранов по вариантам.

Эксплуатационную сменную производительность крана можно рассчитать по формуле:

.т/смену

где Т -продолжительность рабочего дня в минутах, при пятидневной недели составляет 492 мин. (8 час. 12 мин.)

k_Г -коэффициент грузоподъемности, определяемый соотношением:

.

где -средняя масса железобетонного элемента, т, определяется по формуле:

где -масса всех элементов соответствующего вида, т

-количество всех элементов, которые будут монтироваться данным краном.

Q_max -максимальная грузоподъемность крана, т, при минимальном вылете стрелы (для всех стреловых кранов минимальный вылет их основной стрелы).

-коэффициент использования крана по времени, для крана с электрическим приводом

= 0,8

-коэффициент, учитывающий технологические перерывы, определяется по формуле:

где t -суммарное время, потребное в течении смены для замены грузозахватных приспособлений при переходе с монтажа одних изделий на другие

t_ц-время цикла, мин, состоит из ручного, машинного и дополнительного времени, опре- деляется по формуле:

t_ц=t_р+t_м, мин

где t_р -время ручных операций, мин, включает время на затраты ручного труда на

строповку, наводку, установку, выверку, временное закрепление и расстро- повку монтируемых элементов, не зависит от типа крана, определяется по формуле:

где , , ,время ручных операций для каждого вида элементов, монтируемых по комплексной схеме, мин

n₁,n₂,n_i, -количество элементов по видам, шт

-суммарное количество элементов, монтируемых краном по комплексной

схеме, шт

Машинное время крана зависит от технической характеристики крана, высоты подъема груза и других факторов:

.мин

где Н_под, -высота подъема груза, м, соответствует высоте подъема крюка, но толь- ко с учетом фактического местоположения монтируемой конструкции по проекту.

Н_пос-высота посадки конструкции, принимается для расчетов 1 м

Н_оп-высота опускания крюка после монтажа элемента, м

Н_оп= Н_под – Н_пос (12)

V_под и V_оп -скорость подъема груза и опускания пустого крюка, м/мин, обычно

V_под=V_оп

V_пос-скорость посадки монтируемого элемента, м/мин

, мин, (13)

-угол поворота стрелы крана, 120+ 180

-скорость вращения платформы крана, об/мин мин

(14)

l₁–l₂ -расстояние перемещения груза за счет изменения вылета стрелы или передвижения по стреле грузовой каретки, м

V_крюка-скорость перемещения груза по горизонтали при изменении вылета стрелы

.мин (15)

l_крана-расстояние перемещения крана, приходящееся на один цикл его работы

гдеS-общий путь пройденный краном за смену.

-количество элементов подлежащих монтажу в одну смену.

-скорость передвижения крана, м/мин

к^’, к^’’, к^’’’ -коэффициенты совмещения операций, к^’’= к^’’ = 0,75, к^’’’ = 0,6

(Для башенных кранов).

k^’,к^’’,к^’’ -коэффициенты совмещения операций, к^’ = 0,75,к^’’ = к^’’’ =1 (Для башенно-стреловых на гусеничном ходу)

Для определения производительности используется Таблица 2.3.

№ п/п	Элементы режима	Условные обозначения	Время ч - мин
			КС-8363	МКГ-25.01
1	2	3	4	5
1.	Продолжительность смены	Tо-т	8-12	8-12
2.	Простои в связи с зам. грузозахват. в связи с подачей бетона в связи с подачей и перестановкой монтаж. приспособлений в связи с перестановкой эл. сварки		0-30 0-05 0-05 0-12 0-08	0-55 0-03 0-06 0-12 0-08
3.	Перерывы в работе по констр. техническим причинам	tк-т		0-26
4.	Перерывы, связанные с орган. труда и отдыха машиниста	tт.о	1-00	1-00
5.	Время чистой работы машины	tц	6-82	6-57

Рассчитываем эксплуатационную производительность кранов.