Сборка по со.

Сборка по СО - это процесс, при котором взаимное расположение собираемых деталей определяется положением имеющихся на них сборочных отверстий. При базировании по СО собираемые детали совмещают друг с другом и на период соединения деталей в сборочные отверстия вставляют фиксаторы. Точность установки деталей обеспечивается точностью переноса отверстий на них и принятыми размерами фиксатора.

Сборка по СО широко применяется, т. к. имеет следующие достоинства:

• простота технологического процесса сборки;

• снижение трудоемкости;

• снижение затрат на оснастку;

• дает стабильные размеры.

Однако ей присущ ряд недостатков:

• увеличение объема заготовительно-штамповочных работ из-за необходимости получения отверстий;

• рост числа заготовительной и контрольно-измерительной оснастки;

• относительно малая точность.

Сборка в сборочном приспособлении.

Сборочные приспособления обеспечивают требуемое взаимное положение собираемых деталей, определенное положение обрабатываемого инструмента относительно детали, придание форм недостаточно жестким деталям и узлам в процессе сборки.

Преимущества сборки в сборочном приспособлении по сравнению со сборкой по разметке следующие:

• исключается разметка и пригонка деталей;

• ускоряется и облегчается процесс сборки;

• достигается взаимозаменяемость собираемых узлов, панелей и агрегатов;

• возможна механизация процесса сборки.

Недостатки сборки в сборочном приспособлении следующие:

• высокая стоимость сборочных работ;

• большая трудоемкость по монтажу сборочного приспособления.

• увеличение сроков ТПП.

Выбор схемы сборки.

Схема сборки представляет собой схему, на которой отражено членение конструкции на составные части (элементы) и порядок их поступления на сборку. В самолетостроении различают следующие виды схем сборки:

• последовательная;

• параллельная;

• последовательно-параллельная.

В нашем случае для базового варианта приемлема последовательная схема сборки, т.к. у лонжерона малая номенклатура входящих деталей и отсутствие сборочных единиц, что подтверждает правильность такого решения.

Выбор схемы увязки оснастки.

Чтобы достичь требуемой точности изготовления и увязки собираемых изделий, разрабатывают схемы увязки заготовительной и сборочной оснастки. Существует три вида схем увязки:

• увязка с независимым переносом информации о формах и размерах;

• увязка зависимая, т.е. с зависимым переносом информации;

• увязка с компенсацией рассогласования формы и размеров. Методы

Методы увязки реализуют тот или иной принцип увязки.

Основные методы увязки:.

1. Плазово-шаблонный метод.

2. Эталонно-шаблонный метод.

3. Координатно-шаблонный метод.

4. Метод объемной увязки.

5. Программно-инструментальный метод.

Однако для изготовления таких деталей, как пояса, рациональнее использовать плазово-шаблонный метод на базе применения электронно-вычислительных машин и станков с ЧПУ.

В этом случае традиционный объем работ уменьшается, и обеспечиваются остальные преимущества: точность оснастки, рост производительности труда, сокращение цикла и снижение трудоемкости работ по подготовке производства и т.д.