Проектирование дополнительных деталей штампа (фиксаторов, хвостовика, прижимных и выталкивающих устройств).

Выходим в дерево построение проекта, добавляем в него пункт «Дополнительные детали», активируем строку и начинаем проектирование.

При загрузке «КОМПАС – График» на чертеже высвечивается окно для проектирования «Хвостовика». Параметры хвостовика выбираются автоматически по параметрам пресса. Выбираем только «Тип хвостовика» и устанавливаем его на плане верха и разрезе главного вида. Выбираем хвостовик по ГОСТ – 16715-80. Устанавливаем его в центре давления штампа.

2.2.2 Выбор пресса и его технические характеристики

Наиболее распространенные в штамповочном производстве являются приводные механические прессы, которые по способу воздействия на штампуемый материал разделяются на: кривошипные и винтовые.

К выбираемому прессу предъявляют следующие основные требования:

1. мощность пресса должна быть достаточной для выполнения работы, необходимой для данной операции;

2. пресс должен обладать достаточной жесткостью (малой упругой деформацией), а для разделительных операций — также повышенной точностью направляющих;

3. габаритные размеры стола и ползуна пресса должны давать возможность установки и закрепления штампов и подачу заготовок, а отверстие в столе пресса – позволять свободное проваливание штампуемых деталей;

4. число ходов пресса должно обеспечивать достаточно высокую производительность штамповки;

5. в зависимости от рода работы должно быть предусмотрено наличие специальных устройств и приспособлений (буфера, выталкиватели, механизмы подачи и т. п.);

6. удобство и безопасность обслуживания пресса должны соответствовать требованиям техники безопасности.

7. главное, чтобы нужное усилие штамповки должно быть меньше или равно номинальному усилию, развиваемому прессом: закрытая и открытая высота.

Для выбора пресса в дерево проекта добавляем узел «Выбор пресса» и нажимаем кнопку «проектирование Выбор пресса». Появляется информация о рассчитанном усилии пресса, габаритах блока и закрытой высоте штампа. По усилию пресса и габаритам рабочей зоны выбираем из таблицы подходящий пресс. Таким прессом является пресс однокривошипный открытый простого действия, модель пресса К117А (таблица 2.3).

Таблица 2.3 -Характеристики пресса

Усилие, кН	1000
Габариты мм	840х560
Максимальный ход пресса	100
Размер стола, мм	360х240
Диаметр отверстия под хвостовик, мм	60
Максимальная закрытая высота, мм	280

Данный штамп состоит из стандартного блока. Нижняя часть штампа состоит из нижней плиты(5), матрицы(1), планок(2,3) и съёмника(12). Верхняя часть состоит из верхней плиты(4), плитки прокладки(6) и (11). Все элементы штампа соединены крепежными деталями: винты (13,14) и штифты (16,17). Ход штампа сопровождается движение верхней рабочей части по колонкам(20,21)-втулкам(18,19). Пуансонодержатель служит для крепления пуансонов(7,8,9,10). Он крепиться к верхней части плиты при помощи винтов, что предотвращает смещение пуансонов. Отверстия для запрессовки пуансонов, должно быть строго перпендикулярно к опорной плоскости пуансонодержателя. Съёмник предназначен для снятия деталей и отходов пуансонов.

Работа штампа. Пуансоны находятся вверху. Заранее отрезанная от листа полоса подается справа налево между направляющими планками (2,3) и съёмником на плоскость матрицы до первого разового упора(24). Штамп совершает рабочий ход, осуществляя пробивку отверстий пуансоном (8,9,10). После этой операции упор(24) убирают и в дальнейшем не используют. Верхний блок поднимается вверх (холостой ход штампа) и во время этого процесса, полоса, снятая с пуансонов и семиком, подается до постоянного упора (23), который задает шаг штамповки. Рабочий ход аналогичен ходу, описанного в предыдущем абзаце.

Во время рабочего и холостого направления движения полосы задается направляющими планками. Снятие полосы с пуансонов обеспечивается съёмником. Схема штампа показана на рисунке 2.13