
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение станка. Область применения данного станка
- •1 .2 Краткая характеристика и описание узлов станка
- •Технические характеристики:
- •1.3 Требования к электроприводу и автоматике
- •1.4 Выбор тока и величин питающего напряжения
- •1.5 Выбор системы электропривода и методов регулирования
- •2 Расчетно-конструкторская часть
- •2.1 Подробное описание работы принципиальной схемы управления
- •2.2 Анализ недостатков существующей схемы управления
- •2.3 Разработка структурной (функциональной ) схемы управления
- •2.4 Разработка алгоритма работы привода главного движения фрикционного станка (привода подачи)
- •2.5 Разработка новой принципиальной схемы управления
- •Разработка и составление монтажных схем
- •3. Расчетная часть
- •3.1Расчет мощности и выбор электродвигателя
- •3.2 Расчет и построение нагрузочной диаграммы
- •3.3 Расчет и выбор мощности понижающего трансформатора
- •4 Техника безопасности
- •Заключение
- •Список использованных источников
Разработка и составление монтажных схем
Электрические аппараты могут иметь присоединительные зажимы на лицевой стороне аппарата или же сзади него, поэтому монтаж проводов на панели управления может выполняться передним или задним. При переднем монтаже все соединительные провода прокладывают по лицевой стороне панели управления, которая выполняется из стального листа. На этой же стороне панели располагают и наборы зажимов. При заднем монтаже электропроводки аппараты располагают на лицевой стороне панели управления из асбоцемента или текстолита, а провода и наборы зажимов (клеммники) — на задней стороне. Как при переднем, так и при заднем монтаже, провода могут укладываться рядами или жгутами. В первом случае все соединительные провода размещают на панели в один или несколько рядов, применяя специальные стяжки, и в отдельных местах крепят скобами к панели. Во втором случае провода собирают в жгуты, связывают между собой нитками или стягивают скобочками. Под скобы или стяжки подкладывают прокладки из электрокартона или листового полихлорвинила.
В электромашиностроении наиболее широко применяется передний монтаж проводов, что объясняется следующими факторами:
электрические аппараты, применяемые для управления и защиты двигателей средних мощностей, выпускаются для переднего присоединения проводов;
при одностороннем монтаже аппаратов и проводов панели управления удобнее располагать в нишах станков и машин, проще осуществлять внешние присоединения. Однако следует отметить, что задний монтаж требует меньшей площади для размещения аппаратов и проводов, так как используются обе стороны панели.
В настоящее время получила распространение перекрестная система выполнения схем соединений (Х-монтаж). Электрические аппараты с передним ‘присоединением устанавливаются с большой плотностью на лицевой стороне панели или на металлических рейках (полосах) горизонтальными и вертикальными рядами. Наборы зажимов располагают на лицевой или обратной стороне панели. Расстояние между аппаратами выбирают: по вертикали 40—50 мм, по горизонтали — не менее значений, приведенных в технических данных на эти аппараты. Для прохода проводов на обратную сторону панели между полосами устанавливают резиновые рейки с отверстиями. В панелях сплошного исполнения соответственно размещению аппаратов просверливают отверстия, в которые вставляют и закрепляют изоляционные втулки. Провода прокладывают от зажимов аппаратов через отверстия и далее по обратной стороне панели по кратчайшему расстоянию к нужному зажиму, вновь выходят на лицевую сторону панели, изгибают под прямым углом и присоединяют к нужному зажиму. При таком монтаже сокращается длина соединительных проводов, упрощается первичный монтаж, но усложняются наладочные и ремонтные работы. После размещения всего электрооборудования станка (машины), составления эскиза размещения аппаратуры и выбора способа соединения проводов приступают к проектированию схемы проводки между зажимами приборов и аппаратов, т. е. к разработке схемы соединений. На схемах соединений аппараты и другие приборы изображаются не разделенными на отдельные элементы. Эти схемы отражают действительное расположение отдельных аппаратов и узлов электрооборудования в шкафах, нишах, на панелях управления и т. д. и способ осуществления электрических соединений между ними. Составление схем соединений производится по принципиальной электрической схеме и эскизу размещения электрооборудования. При этом применяют те же условные обозначения аппаратуры и маркировку, что и на принципиальной схеме.