
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение станка. Область применения данного станка
- •1 .2 Краткая характеристика и описание узлов станка
- •Технические характеристики:
- •1.3 Требования к электроприводу и автоматике
- •1.4 Выбор тока и величин питающего напряжения
- •1.5 Выбор системы электропривода и методов регулирования
- •2 Расчетно-конструкторская часть
- •2.1 Подробное описание работы принципиальной схемы управления
- •2.2 Анализ недостатков существующей схемы управления
- •2.3 Разработка структурной (функциональной ) схемы управления
- •2.4 Разработка алгоритма работы привода главного движения фрикционного станка (привода подачи)
- •2.5 Разработка новой принципиальной схемы управления
- •Разработка и составление монтажных схем
- •3. Расчетная часть
- •3.1Расчет мощности и выбор электродвигателя
- •3.2 Расчет и построение нагрузочной диаграммы
- •3.3 Расчет и выбор мощности понижающего трансформатора
- •4 Техника безопасности
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.2 Анализ недостатков существующей схемы управления
Для того, чтобы знать какие изменения нужно внести в схему управления необходимо заранее определить объект управления, т.е. «чем мы должны управлять». В данной схеме объектом управления является двигатель пресса.
В процессе изучения электрической схемы пресса выявлен ряд существенных недостатков в системе автоматического управления. Данная система морально устарела, что приводит к потерям времени на холостые ходы при работе пресса.
При изучении ряда дисциплин, преподаваемых в техникуме, я получил навыки по улучшению автоматической схемы управления данным прессом, что и применяю в данном курсовом проекте.
Объектами управления в данном станке является технологический процесс обработки детали. Управление объектом достигается путем воздействий на него либо непосредственно человеком, либо автоматическим управляющим устройством, по заданной программе, составленной на основании информации о целях и задачах управления.
Автоматическое управление необходимо для поддержания нормального функционирования управляемого объекта в соответствии с заданным алгоритмом без непосредственного участия человека, которое осуществляется с помощью технических средств, обеспечивающих автоматический сбор, хранение, передачу и обработку информации, а также формирование управляющих воздействий на объект управления.
Вся автоматизированная система управления является совокупностью человеческих возможностей и механических средств, обеспечивающих рациональное управление сложным объектом в соответствии с заданной целью.
При управлении всегда происходит преобразование одного вида энергии в другой или изменение потока энергии к объекту. При этом на само управление расходуется лишь незначительная часть от потока энергии, участвующей в технологическом процессе.
Качественный скачок в развитии автоматического управления был совершен, когда в системы стали включать быстродействующие ЭВМ. Развитие вычислительной техники привело к созданию больших автоматических систем для управления сложными производственными процессами, как отдельными прессами так и целыми отраслями промышленности.
Автоматизация производственных процессов — одно из основных направлений технического прогресса, основа повышения производительности труда, так как позволяет увеличивать производительность технологического оборудования и работоспособность обслуживающего персонала, улучшает качество продукции, повышает безопасность работы, а также позволяет осуществлять новые высокоинтенсивные процессы, не допустимые при ручном управлении.
2.3 Разработка структурной (функциональной ) схемы управления
Функциональной схемой называется символическое изображение всех функциональных элементов технологического процесса и связей между ними, отражающие последовательность процессов в системе. Структурная схема служит для определения функциональных частей устройства, их назначения и взаимосвязей. Функциональная схема предназначена для разъяснения процессов протекающих в отдельных функциональных цепях или устройстве в целом.
Рисунок 3 – Структурная схема управление фрикционного пресса
Функциональная схема управления прессом с маховичным приводом приведена на рисунке 3, где: 1– стол, 2 – заготовка, 3 – молот, 4 – шарнир, 5 – кулисный механизм, 6 – электромагнитная муфта, 7 – маховик. Электропривод с М1 и БУ1 является главным электроприводом, а электроприводы с М2, М3, М4 и БУ2, БУ3, БУ4 – электроприводами подач, выполняющими перемещение обрабатываемого изделия с механизмами стола относительно оси удара молота. Блок БУ5 управляет электромагнитной муфтой.