
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение станка. Область применения данного станка
- •1 .2 Краткая характеристика и описание узлов станка
- •Технические характеристики:
- •1.3 Требования к электроприводу и автоматике
- •1.4 Выбор тока и величин питающего напряжения
- •1.5 Выбор системы электропривода и методов регулирования
- •2 Расчетно-конструкторская часть
- •2.1 Подробное описание работы принципиальной схемы управления
- •2.2 Анализ недостатков существующей схемы управления
- •2.3 Разработка структурной (функциональной ) схемы управления
- •2.4 Разработка алгоритма работы привода главного движения фрикционного станка (привода подачи)
- •2.5 Разработка новой принципиальной схемы управления
- •Разработка и составление монтажных схем
- •3. Расчетная часть
- •3.1Расчет мощности и выбор электродвигателя
- •3.2 Расчет и построение нагрузочной диаграммы
- •3.3 Расчет и выбор мощности понижающего трансформатора
- •4 Техника безопасности
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.4 Выбор тока и величин питающего напряжения
Промышленные прессы в основном питаются от трехфазного тока при условии, если в качестве электрического привода асинхронный двигатель с фазным ротором. При условии, если электропривод с двигателем постоянного тока, то в этом случае используется напряжение U= 220 В. В нашем случае используется переменное напряжение U= 380 Вс частотой 50 Гц.
Для питания электромагнитных муфт применяется система преобразования энергии с помощью полупроводниковых преобразователей напряжением 60 В.
Питание цепи управления осуществляется от трансформатора тока. В данной схеме постоянный ток используется для питания электромагнитов с помощью диодного моста. В схеме имеется асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором М и два одинаковых электромагнита YA1 иYA2. В кузнечнопрессовых машинах должны применяться двигатели с повышенным скольжением. Двигатель главного привода вращается с постоянной скоростью и имеет реверс. Пуск двигателя осуществляется без нагрузки. В схеме пресса торможение электродвигателя осуществляется отключением его от сети. Эксплуатация электрооборудования осуществляется в нормальном сухом помещении, однако так как электромагниты работают в тяжелых условиях (попадание смазки, эмульсии), то степень защиты их должна быть не менее IP44. Фрикционный пресс, как и любое электрооборудование, предъявляет определенные требования к качеству электроэнергии, напряжение сети должно соответствовать 95-110% от номинального.
1.5 Выбор системы электропривода и методов регулирования
Электроавтоматика прессовых машин до последнего времени развивалась главным образом на основе применения релейно-контактных схем, особенно с управлением в функции пути. Но сейчас начинают внедряться промышленные образцы машин с использованием для управления их работой электромагнитных муфт, магнитных усилителей, индуктивных, полупроводниковых и радиоактивных датчиков, замкнутых систем автоматического управления. В которых всё более широкое применение получают бесконтактные устройства дискретного действия – бесконтактные логические элементы, срок службы у которых во много раз больше, чем у релейно-контактных.
Характерными особенностями управления прессовыми машинами являются следующие: 1) обеспечение заданного режима движения ползуна (или другого основного рабочего органа), обеспечивающего требуемое качество изделий и производительность машины; 2) осуществление точного взаимодействия ползуна со вспомогательными механизмами (автоматическими подачами, загрузчиками, выталкивателями) и немедленное отключение машины при нарушении указанного взаимодействия, поскольку это может привести к авариям и травматизму. Особое внимание уделяется обеспечению безопасности работы оператора. Например, в схемах управления некоторыми прессовыми машинами при пуске предусматривается обязательное нажатие двух кнопок обеими руками одновременно, с тем чтобы исключить случайное попадание рук в рабочую зону (зону удара или сдавливания). Применяются также фотоэлементы, посредством которых машина отключается, если в её рабочую зону попадают посторонние предметы или рука оператора.