1 .2 Краткая характеристика и описание узлов станка

Рисунок 1 – кинематическая схема фрикционного пресса

На рисунке 1 показана упрощенная кинематическая схема фрикционного пресса. Двигатель 1 через клиноременную передачу 2 непрерывно вращает два диска 3 и 4, которые попеременно прижимаются к маховику 5, сидящему на вертикальном винте 7, связанном с ползуном 8. Перемещение дисков производится пневмосистемой, управление которой осуществляется электромагнитами Эм1 и Эм2. При включении электромагнита Эм1 к маховику прижимается диск 3, и ползун движется вниз; когда сработает Эм2, то к маховику прижимается диск 4, маховик будет вращаться в обратную сторону, и ползун станет перемещаться вверх.

1 - электромотор, 2 - клиноременная передача, 3 - левый вертикальный фрикционный диск, 4 - правый вертикальный фрикционный диск, 5 - горизонтальный фрикционный диск, 6 - гайка, 7 - винт, 8 - ползун, 9 - станина, 10 - траверса выталкивателя, 11 - гидравлическая система привода рычагов, 12 - электромотор гидронасоса, 13 - система рычагов для переключения хода пресса, 14 - конечные выключатели хода пресса.

Технические характеристики:

Давление пресса, Т ................................................................................................ 160

Наибольший ход ползуна, мм .............................................................................. 360

Число ходов ползуна в минуту………………………………………………...... 17

Число оборотов вала в минуту ………………………………………………..... 190

Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм ................................... 620

Наименьшее расстояние между столом и ползуном, мм ................................... 260

Расстояние между направляющими в свету, мм ……………………………… 460

Максимальная эффективная (расчетная) энергия пресса, кГм......................... 1000

Привод пресса-электромотор мощностью, кВт……………………………...…7,5

1.3 Требования к электроприводу и автоматике

В зависимости от характера обработки, а также материала, величины, формы, температуры заготовки приходится изменять скорость деформации. Для проведения наладочных работ необходимо перемещать рабочий орган в холостую, с малой скоростью. Всё это может быть обеспечено изменением скорости главного привода кузнечно-прессовых машин. В настоящее время в приводах таких машин применяются все существующие виды механического и электрического регулирования скорости в диапазоне до 4 : 1, включая коробки скоростей, механические вариаторы, асинхронные двигатели с переключением полюсов и бесступенчатое регулирование посредством изменения угловой скорости двигателей постоянного тока.

Основным типом электропривода для большинства кузнечно-прессовых машин является привод от асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором и фазным ротором, преимущественно в закрытом, обдуваемом исполнении. В настоящее время для кузнечно-прессовых машин разрабатываются и внедряются различные приводы переменного тока с плавным регулированием скорости. К ним относятся приводы от трехфазных асинхронных двигателей с частотным и импульсным управлением, т.е. с регулированием угловой скорости двигателей, изменением частоты питающего двигатель тока или изменением подводимого к двигателю напряжения.

Другим видом плавно регулируемого электропривода переменного тока для кузнечно-прессовых машин является привод с асинхронной электромагнитной муфтой скольжения в комплекте с нерегулируемым двигателем переменного тока.