- •Метрология
- •1. Дайте определение сертификации. Назовите порядок её провидения.
- •2. Какие формы подтверждения соответствия продукции установлены в рф
- •3. Перечислите категории нормативных документов в области стандартизации.
- •4. К какому виду соединений относится условное обозначение 50x2x9h/9g гост 6038-80 и по какому параметру принято центрирование?
- •5. Что означает условная запись на чертеже 9-8-7-Ba/VI гост 1643-81?
- •6. Чем определяется степень точности зубчатой передачи?
- •7. Расшифруйте обозначение
- •8. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия до плоскости а в корпусной детали.
- •9. Предложите схему измерения отклонения от // оси отверстия относительно плоскости а в корпусной детали.
- •10. Нарисуйте схему измерения, если на чертеже указанно…
- •11. Сформулируйте по чертежу детали основные требования…
- •12. Постройте поля допусков следующих соединений ø , ø , ø .
- •Материаловедение
- •1. Чугун сч20: расшифруйте марку сплава; назначение его в промышленности
- •2. Улучшение. Улучшаемы стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применения.
- •3. Сталь 40х и чугун сч 20. Расшифруйте марки и укажите назначение в промышленности
- •4. Азотирование стальных деталей. Сталь для азотирования; структура, свойства, назначение в промышленности.
- •5. Цементация. Цементуемые стали. Термическая обработка после цементации; структура, применение.
- •6. Назовите способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
- •7. Чугун кч45-5, свойства, назначение, технология получения отливок.
- •8. Различие между чугунами и сталями по химическому составу, назначению и свойствам.
- •9. Чугун сч 20, кч45-5, вч-60-2; различие в структуре и свойствах, в технологии получения отливок.
- •10. Стали марок Ст4; 40; 40х, 40хнма, химический состав, термическая обработка, структура, назначение в промышленности.
- •Основы и Технология машиностроения
- •1. Какие базирующие поверхности используются при базировании детали в координатный угол.
- •2. Какие факторы влияют на выбор метода достижения точности исходного или замыкающего звена размерной цепи.
- •4. Какие степени свободы отнимает у детали двойная опорная база.
- •5. Какие степени свободы отнимает у детали установочная база.
- •6. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи.
- •11. Какова теоретическая схема базирования вала в центрах при обработке на токарном станке? Покажите на рисунке.
- •12. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи. Выявите конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер аδ.
- •13. Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трех кулачковом самоцентрирующемся патроне. Дайте полное название баз.
- •14. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции.
- •17. Разработайте схему базирования заготовки корпусной детали, обеспечивающую при обработке отверстия "а": а) параллельность его оси относительно поверхностей "б", "в", б) точность размеров "г" и "е".
- •18. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
- •19. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных размерах составляющих звеньев.
- •Резание материалов
- •Техоснастка
- •Металлорежущие станки
- •Проектирование машиностроительного производства
- •Экономика
Материаловедение
1. Чугун сч20: расшифруйте марку сплава; назначение его в промышленности
Ответ: СЧ20 - серый чугун; в структуре содержится графит пластинчатой формы; в=200 МПа. Применяется для изготовления корпусных и других литых деталей. Хорошо обрабатывается резанием. Пластичность низкая - меньше 1%.
2. Улучшение. Улучшаемы стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применения.
Ответ: Улучшение - термическая обработка, включающая закалку (структура мартенсит) и высокий отпуск, t = 500 - 600 С (структура сорбит). Улучшаемые стали - это стали, для которых основным упрочнением является улучшение; они содержат 0,3-0,55 % углерода. Марки: 40, 45, 50: 40Х, 40ХН и т.д. Улучшение обеспечивает высокую ударную вязкость (KCU) и предел текучести. Применяется для сталей, работающих при динамических нагрузках и высоких контактных напряжениях.
3. Сталь 40х и чугун сч 20. Расшифруйте марки и укажите назначение в промышленности
Ответ: Ст.40Х - качественная, легированная, углеродистая конструкционная сталь; 0,40 % C. По способу упрочнения - улучшаемая сталь. Улучшение:1) закалка ( охлаждение в масле; структура - мартенсит).2) высокий отпуск (t = 550 -600 ; структура сорбит). Применяется при изготовлении различных деталей, работающих при динамических нагрузках (валы и др.). СЧ20 - серый чугун (графит пластинчатой формы); σв = 200 МПа; применяется для получения отливок (корпусных деталей).
4. Азотирование стальных деталей. Сталь для азотирования; структура, свойства, назначение в промышленности.
Ответ: Под азотированном подразумевается процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стального изделия или детали азотом при нагреве в соответствующей среде. t= 550 С; При азотировании в поверхностном слое образуются нитриды, которые сильно повышают твердость. Термическая обработка после азотирования не нужна. Слой тонкий, поэтому шлифовка после азотирования не применяется. Целью азотирования являются повышение твердости поверхности изделия, выносливости и износостойкости, стойкости к появлению задиров и кавитационным воздействиям, повышение коррозионной стойкости в водных средах и атмосфере. Азотированию подвергаются самые разнообразные по составу и назначению стали — конструкционные и инструментальные, жаропрочные и коррозионностойкие, спеченные порошковые стали, а также ряд тугоплавких материалов. Лучшая сталь для азотирования - сталь с алюминием 38ХМЮА (0,38% С, 1% Сr, 0,5% Mo, 1% Al, высококачественная). Алюминий образует очень твердые нитриды; в результате поверхностный слой приобретает твердость HRC 70. Применяется для деталей работающих в условиях повышенного износа.
5. Цементация. Цементуемые стали. Термическая обработка после цементации; структура, применение.
Ответ: Под цементацией принято понимать процесс высокотемпературного насыщения поверхностного слоя стали углеродом в соответствующей среде - карбюризаторе. Процесс цементации осуществляется в интервале температур 930–950 °С. Насыщающая среда - газ СО. Назначение цементации и последующей термической обработки - придать поверхностному слою высокую твердость и износостойкость, повысить предел контактной выносливости и предел выносливости при изгибе и качении. Цементируемые стали - это стали, для которых основным способом упрочнения является цементация. Они содержат до 0,3% углерода. Cт: 15, 20, 15Х, 15ХН, 12ХН3А. После цементации необходима термическая обработка: закалка + низкий отпуск (t = 150-200 С). Структура: поверхность - М+Ц, сердцевина - Ф+П, где М – мартенсит, Ц – цементит, Ф – феррит, П – перлит. Применяется для деталей, работающих на износ при повышенных динамических нагрузках.