Металлорежущие станки
1. Назвать основные системы ЧПУ по технологическому назначению и их обозначение в моделях станков.
Ответ: Позиционная и контурные системы обозначаемые соответственно как Ф2 и Ф3. Ф1- с цифровой индикацией, Ф4-Ф5 комбинированные системы
2. Расшифруйте символы, входящие в модель станка 16К20ПФ3.
Ответ: 1 - группа токарная;6 - тип станка токарно-винторезный; К - модификация;20 - наибольший размер (радиус) обрабатываемой заготовки, устанавливаемой над станиной в см.; П - станок повышенной точности;Ф3 - контурная система ЧПУ.
3. Как проверить параллельность оси отверстия шпинделя токарного станка направляющим станины.
Ответ:
Для проверки параллельности оси отверстия шпинделя токарного станка направляющим станины необходимо использовать следующую схему
контроля:
Отклонение от параллельности оси вращения шпинделя относительно направляющих станины может быть определено как разность показаний индикаторов, отнесенная к расстоянию L между сечениями.
4. Шлифовальные станки. Схемы круглого наружного шлифования в центрах.
Ответ: круглошлифовальные, внутришлифовальные, обдирочно-шлифовальные, заточные плоскошлифовальные, притирочные полировальные разные специализированные. Шлифование способ резания шлифовальными кругами на шлифовальных станках, позволяющий получить наружные и внутренние цилиндрические, конические, фасонные и плоские поверхности изделий по 5...8 квалитету и шероховатость с параметром Ra равным 0,63-1,25 мкм. Круглое наружное шлифование в центрах осуществляется на круглошлифовальных станках по двум схемам: с продольной подачей и врезное.
5. Планово-предупредительный ремонт оборудования.
Ответ: В процессе эксплуатации основные фонды предприятия, в том числе оборудование подвергаются износу: утрачивается определенная часть производственных возможностей оборудования. При наступлении большой степени износа оборудование может выйти из строя. Для предупреждения неблагоприятных последствий износа и сохранения работоспособности оборудования необходимо его своевременно ремонтировать. На предприятиях машиностроения ремонт осуществляется по системе ППР (планово- предупредительный ремонт). Сущность системы заключается в следующем: оборудование ремонтируется в соответствии с заранее составленным планом - графиком. В этом плане указывается перечень оборудования, подлежащего ремонту, сроки и виды ремонта. Предусмотрено проведение ремонтов: капитального, среднего, текущего (малого), а также осмотров и межремонтного обслуживания. Каждый вид оборудования имеет свою группу ремонтосложности. За единицу ремонтосложности принимается 1/11 часть трудоемкости ремонта токарного станка модели 16К20. Следовательно, если данный станок имеет группу ремонтосложности 55 единиц, это означает, что трудоемкость его ремонта в 5 раз больше трудоемкости ремонта станка модели 16К20 (он называется эталонным). Организация ремонта оборудования по заранее составленному плану позволяет подготовиться к ремонту, осуществить его с относительно небольшими затратами и определенным качеством, не допускать неплановых перерывов в ходе производственного процесса.
6. Каково назначение станков с ЧПУ.
Ответ: Служат для комплексной обработки деталей без их перебазирования за счет ЧПУ и автоматической смены инструмента. Также станки с ЧПУ имеют две координаты с независимым управлением по каждой из них, это позволяет реализовать сложные траектории перемещения рабочих органов. Обеспечивают высокую точность обработки. Режимы бывают: автоматический, полуавтоматический, ручной.
7. Назовите технико-экономические показатели, характеризующие качество станков.
Ответ: Точность, производительность, надежность, экономическая эффективность, гибкость, степень автоматизации, материалоемкость, эргономические показатели, эстетические показатели, патентоспособность, соблюдение требований охраны труда и техники безопасности, технологичность, степень унификации и стандартизации.
8. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке.
Ответ: Цилиндрические и червячные зубчатые колеса.
9. Перечислите классы точности станков.
Ответ: Н – нормальный класс точности, П – повышенный, В – высокий, А- особо высокий, С – особо точный класс точности.
10. Назовите преимущества бесступенчатого регулирования скорости в станках.
Ответ: Позволяет плавно обеспечить оптимальное значение скорости и изменять ее на ходу. Привод - устройство служащее для приведения в действие исполнительных органов станка. Бывают ступенчатые и бесступенчатые. Привод должен обеспечить возможность регулирования скорости движения.
11. Как базируются и приводятся во вращение заготовки на бесцентрово-шлифовальных станках.
Ответ: Базируется на ноже с приводом от ведущего круга или на башмаках с приводом от магнитного патрона. Заготовки шлифуются без крепления в центрах, базой явл. обрабатываемая поверхность. Оба круга вращаются в одну сторону с одинаковыми скоростями. Опорой для шлифуемой заготовки явл. нож со скошенными краями находящийся между рабочим и ведущим кругами. Нож устанавливают так, чтобы центр заготовки находился выше или ниже центров кругов.
12. Чем отличаются адаптивные системы со стабилизацией и с оптимизацией, применяемые для управления станками.
Ответ: Первые поддерживают заданный уровень скорости, силы или другого параметра, а вторые устанавливают оптимальные значения параметров процесса обработки, чтобы обеспечить наибольший эффект по выбранному критерию (по точности или экономичности).
13. Чем отличаются возможности циклового и числового программного управления.
Ответ: При цикловом программном управлении (ЦПУ) программируется лишь технологическая информация (например; скорость), а при числовом программном управлении (ЧПУ) также и геометрическая информация (величина перемещения).
14. В чем выражается эффективность применения станков с ЧПУ.
Ответ: 1) В повышении точности размеров и форм, особенно фасонных заготовок.2.) В повышении производительности труда (уменьшение доли Твсп., многостаночное обслуживание).3.) Снижение себестоимости обработки.4.) Снижение потребности в квалификационных станочниках.5.) Возможности автоматизации мелкосерийного производства.6.) Сравнительно быстрая перенастройка на выпуск нового изделия.