2.Контроль кольцевых швов труб малого диаметра.

. Особенности контроля сварных швов труб малого диаметра: при контроле используют ПЭП с малой стрелой искателя. Притирка рабочей поверхности искателя оговаривается нормативно – технической документацией на контроль. Настройку скорости развертки и чувствительность производят по испытательным образцам с угловыми отражателями, площадь которых оговаривается в ТУ на контроль. Образцы изготавливают из трубы той же толщины и диаметра, марки стали что и контролируемая труба. При контроле труб малого диаметра возникает ошибка при оценке качества, вызванная смещением кромок стыкуемых труб. В данном случае смещение может быть определено по появлению отражений от двух диаметрально противоположных сторон шва. В положении 2 и 4 есть сигнал от смещения кромок , а в положении 3 и 4 сигнала нет, то есть если бы был непровар, то сигнал был бы везде.

3.Входной контроль электродов.

входной контроль электродов: при определении качества электродов устанавливают:

Наличие сертификата на конкретную партию и марку электродов;

Соответствие маркировки и условного обозначения электродов в сертификате и на этикетке упаковки;

Состояние упаковки;

Состояние поверхности покрытия – для этого от каждого упаковочного места, из разных пачек, отбирают не менее10 и не более 200 электродов от партии. Покрытие электродов должно быть однородным, плотным, прочным, без вздутий, наплывов, надрывов и трещин. Допускаются поверхностные волосяные трещины;

Прочность покрытия – покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 1метр – для электродов диаметром 3,25 и менее, и с высоты 0,5м для электродов диаметром 4мм и более;

Отсутствие ржавчины;

Степень разнотолщинности покрытия определяется микрометром в трех местах, смещенных один относительно другого на 30-100мм по длине и на 120° по окружности. Места замеров выбирают таким образом, чтобы они приходились на центральную часть электрода, то есть отступив с каждой стороны не менее чем на 50мм от края;

Сварочно – технологические свойства. Сварку выполняют во всех пространственных положениях. Электроды должны удовлетворять следующим требованиям: дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть, покрытии плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, откалывания кусков и образования козырька, препятствующего нормальному плавлению электрода. Образующийся шлак должен обеспечивать нормальное формирование шва и легко удаляться после охлаждения, металл шва не должен иметь трещин и поверхностных пор.

4.Оказание первой помощи при ожогах тепловых и химических. Билет №9.

1. Чувствительность: условная и эквивалентная.

Чувствительность – способность выявления наименьших размеров дефектов, расположенных на заданной глубине, которые надежно обнаруживаются УЗ дефектоскопами. Условная чувствительность – это чувствительность дефектоскопа. Определяется максимальной глубиной расположения искусственного отражателя в виде бокового отверстия в стандартном образце №1, уверенно фиксируемом всеми индикаторами дефектоскопа. Если реальная и предельная чувствительности определяют собой чувствительность метода, то условная характеризует только чувствительность дефектоскопа и ПЭП. Предельная и условная чувствительности взаимосвязаны, и могут быть переведены друг в друга с помощью стандартного образца №1 и контролируемого изделия. Эквивалентная чувствительность – в некоторых случаях при контроле соединений сложной форы и малой толщины воспользоваться тест образцами или эталоном для измерения предельной или условной чувствительности невозможно. Для этого использую тест – образцы из основного металла или сварные соединения с моделями реальных дефектов (непровары, поры и т.д.). При этом дефектоскоп, настроенный на эквивалентную чувствительность, будет выявлять дефекты, эквивалентные моделям реальных дефектов.

.