2.Определение амплитуды эхо-сигнала и эквивалентной площади.
Определение амплитуды эхо – сигнала и эквивалентной площади.
Амплитуда эхо- сигнала в общем случае пропорциональна проекции площади отражающей поверхности дефекта на плоскость перпендикулярную акустической оси. Ее измеряют: с помощью регуляторов ослабления в дБ устанавливают высоту сигнала на экране дефектоскопа равной 30 малым делениям (стандартный уровень), показания аттенюатора в этом случае и являются амплитудой измеряемого сигнала. Так как отражательные свойства, ориентация и расположение дефектов в сварных швах весьма многообразны, то для характеристики размера дефекта введено понятие эквивалентной площади. Существует несколько способов определения эквивалентной площади: с помощью тест – образцов, SKH – диаграммы, АРД – диаграммы.
С помощью тест – образцов: способ состоит в том, что эхо – сигнал от дефекта последовательно сравнивается с сигналами от плоскодонных отверстий различной величины, выполненных на той же глубине, что и дефект в тест – образце, акустические свойства и качество поверхности которого точно такие же, как и в контролируемом изделии. Основные преимущества способа – простота и малая погрешность измерения. Все операции по измерению эквивалентного размера сводятся к последовательному сравниванию импульсов от дефекта и образца, находят отверстие, эхо – сигнал от которого равен эхо- сигналу от дефекта. Недостаток способа в необходимости изготовления большого числа образцов с широким набором плоскодонных отверстий по диаметру и глубине.
По SKH диаграмме: (площадь, коэффициент, глубина) диаграмма графически связывает предельную чувствительность, эквивалентную площадь, ослабление чувствительности и глубину залегания дефекта. Для определения э.пл. необходимо: с помощью аттенюатора определить амплитуду Uдеф и Uо – импульс от отражателя СО–2 диаметром 6мм, и найти К – условный коэффициент выявляемости К= Uдеф – Uо , который может быть положительным и отрицательным. Зная глубину залегания Н, частоту f, коэффициент К по диаграмме находим эквивалентную площадь.
По АРД (амплитуда, расстояние, диаметр) диаграмме по оси У откладывается амплитуда эхо – сигнала, по оси Х – глубина залегания дефекта. Выбор угла наклонной координатной сетки определяется величиной затухания УЗК в данном материале.
3.Составляющие электродного покрытия. Классификация электродов по видам покрытия.
состав покрытия электродов:
1шлакообразующие защищают от воздействия кислорода и азота, частично рафинируют, уменьшают скорость охлаждения и способствуют удалению неметаллических включений. Это - полевой шпат, мрамор, мел, марганцевая руда.
2газообразующие при сгорании образуют газовую защиту от кислорода и азота, это - х\б пряжа, целлюлоза, мука.
3стабилизирующие – для устойчивого горения дуги, это - щелочные и щелочноземельные металлы.
4раскислители - для раскисления расплавленного металла шва, это - марганец, кремний.
5легирующие – для придания металлу шва специальных свойств(жаропрочность, износостойкость, сопротивление коррозии). Это-хром, титан, молибден
6формующие – для повышения пластичности покрытия. Это каолин, поташ. 7связующие для связывания составляющих покрытия между собой и со стержнем. Это жидкое стекло, желатин.
- по виду покрытия:
Б – основное
Ц – целлюлозное
Р – рутиловое
РБ – рутил-основное
А – кислое
П – прочие
Ж – более 20% железного порошка