
- •1.Физические основы ультразвукового контроля. Основные понятия.
- •3.Понятие о сварке. Сущность сварки плавлением и давлением.
- •4.Основы надзора и контроля за охраной труда. Билет №2.
- •1.Типы волн. Скорость их распространения.
- •2.Настройка чувствительности по угловым отражателям.
- •3.Сварочная дуга. Строение сварочной дуги.
- •4.Отличие производственной травмы от профзаболевания. Билет №3.
- •1.Удельное акустическое сопротивление среды. Интенсивность ультразвука и затухание его в металлах.
- •2.Оценка качества сварных швов.
- •3.Влияние кислорода, водорода и азота на качества сварного шва. Меры по предупреждению и устранению их влияния.
- •4.Виды несчастных случаев. Билет №4.
- •1.Нормальное падение ультразвуковой волны. Коэффициент отражения и прохождения.
- •2.Определение условных размеров дефектов.
- •3.Строение сварного соединения.
- •4.Ответственность должностных лиц. Билет №5.
- •1.Наклонное падение уз волны на границу раздела 2-х сред. Определение первого критического угла.
- •2.Определение амплитуды эхо-сигнала и эквивалентной площади.
- •3.Составляющие электродного покрытия. Классификация электродов по видам покрытия.
- •4.Оказание первой помощи при ранениях и кровотечениях. Билет №6.
- •1.Наклонное падение уз волны на границу раздела 2-х сред. Определение второго критического угла.
- •2.Определение характера и формы дефекта.
- •3.Характеристика электродов с основным покрытием.
- •4.Оказание первой помощи при переломах и вывихах. Билет №7.
- •1.Прямой и обратный пьезоэлектрический эффект.
- •2.Контроль сварных швов стыковых соединений больших толщин.
- •3.Характеристика электродов с целлюлозным покрытием.
- •4.Оказание первой помощи при ранениях и кровотечениях. Билет №8.
- •1.Форма ультразвукового пучка.
- •2.Контроль кольцевых швов труб малого диаметра.
- •3.Входной контроль электродов.
- •4.Оказание первой помощи при ожогах тепловых и химических. Билет №9.
- •2.Специальные пэп для контроля труб малых диаметров и малых толщин иц-2, иц-3б.
- •3 .Входной контроль проволоки сплошного сечения и флюса.
- •4.Оказание первой помощи при трещинах и вывихах. Билет №10.
- •1.Устройство наклонных и раздельно-совмещенных пэп.
- •2.Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой кромок, определение пределов перемещения пэп.
- •3.Наружние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Оказание первой помощи при ожогах тепловых и химических. Билет №11.
- •1Схемы включения пэп.
- •2.Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой крмок, условия прозвучивания сварного шва.
- •3.Внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Оказание первой помощи при отравлении газом. Билет №12.
- •1.Методы ультразвуковой дефектоскопии.
- •2.Контроль тавровых соединений с V-образной разделкой кромок, определение пределов перемещения пэп.
- •3.Визуально-измерительный контроль.
- •4.Оказание первой помощи при обморожении. Билет №13.
- •1.Устройство прямых и раздельно- совмещенный пэп
- •2.Контроль тавровых соединений с V-образной разделкой кромок, условие прозвучивания сварного шва.
- •3.Операционный контроль сборочно-сварочных работ.
- •4.Первичные средства пожаротушения. Билет №14.
- •1.Предельная чувствительность.
- •2.Определение высоты непровара в сварных швах тавровых соединений с V-образной разделкой кромок.
- •3.Аттестация дефектоскопистов.
- •4.Действие электротока на организм человека. Билет №15.
- •1.Направленность поля искателя.
- •2.Определение ширины непровара с к-образной разделкой кромок.
- •3.Квалификационные испытания сварщиков. Механические испытания допускных стыков труб большого диаметра.
- •4.Виды поражения электротоком. Билет №16.
- •1.Угол ввода луча. Факторы влияющие на изменение угла ввода.
- •2.Определение ширины непровара с к-образной разделкой кромок (безэталонный метод).
- •3. Квалификационные испытания сварщиков. Механические испытания допускных стыков труб малого диаметра.(14-89 мм).
- •4.Меры профилактики электротравматизма. Билет №17.
- •1.Мертвая зона. Стрела пэп.
- •2.Методика контроля сварных швов нахлесточных соединений.
- •3.Классификация электродов по гост-9466.
- •4.Заземление и как его выполнить. Билет №18.
- •1.Разрешающая способность. Стрела пэп.
- •2.Контроль сварных швов разнотолщинных элементов.
- •3.Внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Средства индивидуальной защиты и их испытания. Билет №19.
- •1.Эталонирование основных параметров контроля.
- •2.Выбор способов прозвучивания. Выбор угла ввода: аналитический, графический и по линейке укл-1.
- •3.Наружные дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Вредные факторы, воздействующие на организм человека. Билет №20.
- •1.Подготовка изделия в уз контролю.
- •2.Оценка качества сварных соединений по результатам контроля. Запись дефектов.
- •3.Визуально-измерительный контроль.
- •4.Меры профилактики электротравматизма.
4.Виды несчастных случаев. Билет №4.
1.Нормальное падение ультразвуковой волны. Коэффициент отражения и прохождения.
1. Нормальное падение УЗ волны: при падении волны на границу раздела двух сред(акустический интерфейс) в общем случае часть энергии проходит во вторую среду, а часть отражается в первую. Если УЗ волна падает перпендикулярно, то проходящая и отраженная волны будут того же типа, что и падающая. Распределение энергии между отраженной волной и падающей определяется соотношением удельных сопротивлений сред. Если Z1 =Z2 то волна проходит во вторую среду без потерь, не отражаясь. Чем больше разница удельных акустических сопротивлений, тем больше отражение волны. Для определения распределения энергии отраженной и прошедшей волн вводят коэффициент отражения – R, прохождения – D. Коэффициент отражения R – отношение интенсивности отраженной волны к падающей. R= Iотр/Iпад = (Z1 – Z2)²/(Z1 + Z2)². Коэффициент отражения R показывает, какая часть падающей УЗ волны отразилась в первую среду. Коэффициент прохождения ( коэфф. прозрачности) – отношение интенсивности прошедшей волны к падающей: D = Iпр / Iпад = 4Z1 · Z2 / (Z1 + Z2)². Коэффициент прохождения показывает, какая часть УЗ волны прошла во вторую среду. По закону сохранения энергии сумма данных коэффициентов всегда равна 1, т.е. R+D=1.
-
R
D
Z1=Z2
0
1
Z1>>Z2
1
0
Z1<<Z2
1
0
2.Определение условных размеров дефектов.
Условными размерами выявляемых дефектов являются :
1 условная протяженность ΔL в мм измеряют по длине зоны между крайними положениями ПЭП, перемещаемого вдоль шва, ориентированного перпендикулярно к оси шва. Суммарную условную протяженность дефекта на оценочном участке определяют как сумму условных протяженностей дефектов , обнаруженных на этом участке. Условное расстояние между дефектами в мм измеряют расстоянием между крайними положениями ПЭП, при которых были обнаружены условные протяженности двух расположенных рядом дефектов. При измерении условных размеров за крайние положения ПЭП принимают такие, при которых эхо – сигнал от выявленного дефекта составляет 0,5 максимального значения (амплитуда падает до 10мм по ВСН01288). Допускается за крайние положения принимать такие, при которых амплитуда эхо – сигнала от выявленного дефекта составляет от 0,2 до 0,8 от максимального значения. Принятые значения уровней должны быть указаны при оформлении результатов контроля.
2 условная ширина ΔХ измеряется по длине зоны между крайними положениями ПЭП, перемещаемого в плоскости падения луча (поперечное сканирование). Измерение ΔХ удобно производить при механизированном контроле. Поскольку измерение ΔХ часто дает ложную информацию, на практике более важна :
3 условная высота ΔН измеряется как разность значения глубин в крайних положениях ПЭП перемещаемых перпендикулярно к оси шва в которых обнаруживается дефект.