2.Оценка качества сварных швов.

Целью УЗК является не только обнаружение дефектов, но и оценка их влияния на качество сварного соединения. Для оценки качества сварного шва используются следующие измеряемые характеристики дефектов:

1. Условные размеры

2. условное расстояние между дефектами

3. амплитуда эхо-сигнала или эквивалентная площадь дефекта

4. координаты залегания дефекта в сварном шве

5. количество дефектов на определенной длине шва(300мм).

Измеряемые характеристики, используемые для оценки качества, указаны в ТУ на контроль. По ВСН 012 88 :

По результатам ультразвукового контроля годным считают сварное соединение, в котором отсутствуют:

а) непротяженные дефекты, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя в СОП, или суммарная условная протяженность которых в шве превышает 1/6 периметра этого шва;

б) цепочки и скопления, для которых амплитуда эхо-сигнала от любого дефекта, входящего в цепочку (скопление), превышает амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя в СОП или суммарная условная протяженность дефектов, входящих в цепочку (скопление), более 30 мм на любые 300 мм шва;

в) протяженные дефекты в сечении шва, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя в СОП, или условная протяженность которых более 50 мм, или суммарная условная протяженность которых более 50 мм на любые 300 мм шва;

г) протяженные дефекты в корне шва, амплитуда эхо-сигналов от которых превышает амплитуду эхо-сигналов от контрольного отражателя в СОП или условная протяженность такого дефекта превышает 1/6 периметра шва.

Для записи необходимо применять следующие обозначения:

А - непротяженные дефекты;

Е - протяженные дефекты,

В - цепочки и скопления;

Г - дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого равна или менее допустимых значений;

Н - дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого превышает допустимое значение.

Условную протяженность для дефектов типа А не указывают.

В сокращенной записи числовые значения отделяют одно от другого и от буквенных обозначений дефисом.

Пример : А – 5 – 1 – Г т.е. - вид дефекта – глубина – протяженность – годен/негоден.

3.Влияние кислорода, водорода и азота на качества сварного шва. Меры по предупреждению и устранению их влияния.

.влияние кислорода, водорода, азота на качество сварного шва и способы защиты от этих элементов:

Влияние кислорода: попадает из воздуха, воды, ржавчины. Образует три окисла: Fe + O2 = Fe2O(закись) – Fe2O3(окись) – Fe3O4(закись-окись)

Окись и закись – окись являются шлаками и могут остаться внутри шва, окись железа снижает стойкость против коррозии, прочность, увеличивает хрупкость шва и склонность к образованию трещин. Вступая в реакцию с углеродом, кислород образует угарный и углекислый газы, угарный газ образует поры в шве

С + О = СО(угарный) – СО2(углекислый)

Для снижения влиянияО2 – 1зачищать, 2прокаливать, 3сварку вести качественным эл. и предельно короткой дугой, 4возвратно-поступательные движения при сварке, чтобы сварная ванна дольше была горячей, 5в покрытие добавляют раскислители - кремний и марганец, выводят О2 в шлак.

Влияние водорода: попадает из воздуха, воды, ржавчины и целлюлозного покрытия, образует поры, склонность к трещинам горячим и холодным. Чтобы уменьшить – то же, 5в покрытие-фтор. 6если корень варят с Ц покрытием – горячий проход.

Влияние азота: попадает из воздуха, вступая в реакцию с железом образует нитриты, снижает пластичность, увеличивает пористость. В покрытие – титан.

Влияние серы и фосфора: фосфор – хладноломкость, сера – красноломкость. В покрытие – марганец и окись кальция – рафинирование.