
- •1.Физические основы ультразвукового контроля. Основные понятия.
- •3.Понятие о сварке. Сущность сварки плавлением и давлением.
- •4.Основы надзора и контроля за охраной труда. Билет №2.
- •1.Типы волн. Скорость их распространения.
- •2.Настройка чувствительности по угловым отражателям.
- •3.Сварочная дуга. Строение сварочной дуги.
- •4.Отличие производственной травмы от профзаболевания. Билет №3.
- •1.Удельное акустическое сопротивление среды. Интенсивность ультразвука и затухание его в металлах.
- •2.Оценка качества сварных швов.
- •3.Влияние кислорода, водорода и азота на качества сварного шва. Меры по предупреждению и устранению их влияния.
- •4.Виды несчастных случаев. Билет №4.
- •1.Нормальное падение ультразвуковой волны. Коэффициент отражения и прохождения.
- •2.Определение условных размеров дефектов.
- •3.Строение сварного соединения.
- •4.Ответственность должностных лиц. Билет №5.
- •1.Наклонное падение уз волны на границу раздела 2-х сред. Определение первого критического угла.
- •2.Определение амплитуды эхо-сигнала и эквивалентной площади.
- •3.Составляющие электродного покрытия. Классификация электродов по видам покрытия.
- •4.Оказание первой помощи при ранениях и кровотечениях. Билет №6.
- •1.Наклонное падение уз волны на границу раздела 2-х сред. Определение второго критического угла.
- •2.Определение характера и формы дефекта.
- •3.Характеристика электродов с основным покрытием.
- •4.Оказание первой помощи при переломах и вывихах. Билет №7.
- •1.Прямой и обратный пьезоэлектрический эффект.
- •2.Контроль сварных швов стыковых соединений больших толщин.
- •3.Характеристика электродов с целлюлозным покрытием.
- •4.Оказание первой помощи при ранениях и кровотечениях. Билет №8.
- •1.Форма ультразвукового пучка.
- •2.Контроль кольцевых швов труб малого диаметра.
- •3.Входной контроль электродов.
- •4.Оказание первой помощи при ожогах тепловых и химических. Билет №9.
- •2.Специальные пэп для контроля труб малых диаметров и малых толщин иц-2, иц-3б.
- •3 .Входной контроль проволоки сплошного сечения и флюса.
- •4.Оказание первой помощи при трещинах и вывихах. Билет №10.
- •1.Устройство наклонных и раздельно-совмещенных пэп.
- •2.Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой кромок, определение пределов перемещения пэп.
- •3.Наружние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Оказание первой помощи при ожогах тепловых и химических. Билет №11.
- •1Схемы включения пэп.
- •2.Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой крмок, условия прозвучивания сварного шва.
- •3.Внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Оказание первой помощи при отравлении газом. Билет №12.
- •1.Методы ультразвуковой дефектоскопии.
- •2.Контроль тавровых соединений с V-образной разделкой кромок, определение пределов перемещения пэп.
- •3.Визуально-измерительный контроль.
- •4.Оказание первой помощи при обморожении. Билет №13.
- •1.Устройство прямых и раздельно- совмещенный пэп
- •2.Контроль тавровых соединений с V-образной разделкой кромок, условие прозвучивания сварного шва.
- •3.Операционный контроль сборочно-сварочных работ.
- •4.Первичные средства пожаротушения. Билет №14.
- •1.Предельная чувствительность.
- •2.Определение высоты непровара в сварных швах тавровых соединений с V-образной разделкой кромок.
- •3.Аттестация дефектоскопистов.
- •4.Действие электротока на организм человека. Билет №15.
- •1.Направленность поля искателя.
- •2.Определение ширины непровара с к-образной разделкой кромок.
- •3.Квалификационные испытания сварщиков. Механические испытания допускных стыков труб большого диаметра.
- •4.Виды поражения электротоком. Билет №16.
- •1.Угол ввода луча. Факторы влияющие на изменение угла ввода.
- •2.Определение ширины непровара с к-образной разделкой кромок (безэталонный метод).
- •3. Квалификационные испытания сварщиков. Механические испытания допускных стыков труб малого диаметра.(14-89 мм).
- •4.Меры профилактики электротравматизма. Билет №17.
- •1.Мертвая зона. Стрела пэп.
- •2.Методика контроля сварных швов нахлесточных соединений.
- •3.Классификация электродов по гост-9466.
- •4.Заземление и как его выполнить. Билет №18.
- •1.Разрешающая способность. Стрела пэп.
- •2.Контроль сварных швов разнотолщинных элементов.
- •3.Внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Средства индивидуальной защиты и их испытания. Билет №19.
- •1.Эталонирование основных параметров контроля.
- •2.Выбор способов прозвучивания. Выбор угла ввода: аналитический, графический и по линейке укл-1.
- •3.Наружные дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Вредные факторы, воздействующие на организм человека. Билет №20.
- •1.Подготовка изделия в уз контролю.
- •2.Оценка качества сварных соединений по результатам контроля. Запись дефектов.
- •3.Визуально-измерительный контроль.
- •4.Меры профилактики электротравматизма.
4.Меры профилактики электротравматизма. Билет №17.
1.Мертвая зона. Стрела пэп.
Мертвая зона. Стрела искателя.
М.З.- область сварного соединения, в которой данной аппаратурой и при данной настройке дефекты не выявляются. Это основной недостаток УЗД.
М.З. определяется минимальной глубиной цилиндрического отражателя, эхо-сигнал от которого не совпадает по времени с зондирующим импульсом и импульсами шумов. М.З.пр=(τз+τш)•Сl/2, М.Знакл= <(τз+τш - τпр)•Сt/2>•cosα, где
з – время зондирующего импульса, ш – шумов, пр – в призме. Величина М.З. зависит от :
1. длительности зондирующего импульса
2.конструкции ПЭП
3.угла ввода
4.частоты
М.З. уменьшается при увеличении 1.угла ввода, 2.частоты, 3.размеров призмы. М.З. по СО2, на частоте 2,5 мгц равна 3мм для угла β 50° и 54°, для прямого ПЭП и углов β 30° и 40°.
Стрела искателя –расстояние от передней грани ПЭП до точки выхода луча.
2.Методика контроля сварных швов нахлесточных соединений.
Методика контроля сварных швов нахлесточных соединений:
Сварные швы нахлесточных соединений целесообразно контролировать со стороны основного листа однократно отраженным лучом. При этом выявляются дефекты – непровары, поры, шлаки. Выбор угла ввода зависит от соотношения катетов.
П
рименение
данной методики обеспечивает выявление
большинства дефектов. Однако установлено
что непровары, ориентированные по
горизонтальной кромке могут быть
пропущены. Это объясняется тем, что УЗ
волна падает на горизонтально – плоский
дефект, отражается под углом и не
возвращается на искатель.
В
ыявление
горизонтальных непроваров возможно
при использовании зеркально – теневого
метода с включением искателей по
раздельно – совмещенной схеме.
УЗ луч, проходя от передающего ПЭП через бездефектный шов принимается приемным ПЭП. При этом на экране появляется импульс на расстоянии H = 2S + 3S1. При обнаружении в шве горизонтального непровара или другого крупного дефекта, расположенного в наплавленном металле шва, амплитуда импульса на экране падает. При контроле необходимо строго соблюдать расстояние между точками ввода луча Lmin = (2S+3S1)tgα. Для соблюдения этого расстояния применяют специальные держатели, которые позволяют фиксировать это расстояние и обеспечивают смещение искателей в вертикальной плоскости для создания надежного акустического контакта искателей, перемещающихся по плоскости, расположенной на разных уровнях. Для тщательного прозвучивания всего наплавленного металла шва искатели перемещают в интервале примерно равном величине К1. При отсутствии дефекта импульс на экране дефектоскопа остается постоянным по амплитуде и уменьшается на концах зоны перемещения.
3.Классификация электродов по гост-9466.
.классификация электродов по ГОСТ 9466-75:
Маркировка электродов:
1 –тип электрода
2 – марка (УОНИ – 13/45, ВСЦ – 4, ЛБ – 52)
3 – диаметр электрода в мм
4 – обозначение по назначению
5 – обозначение по толщине покрытия
6 – характеристика наплавленного металла
7 – вид покрытия
8 – допустимое положение при сварке
9 – род тока и полярность
1 тип электрода показывает, какую прочность возможно получить при сварке данными электродами.
4 – У – для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
Л – для легированных
В – для высоколегированных
Т – для легированных теплоустойчивых
Н – для наплавки поверхностных слоев.
5 - по отношению наружного диаметра D покрытия к диаметру проволоки d электрода:
М – D/d <или =1.2 – с тонким покрытием
С - 1.2<D/d <или = 1.45 – средним
Д – 1.45< D/d < или = 1.8 – толстым
Т - D/d больше 1.8 – особо толстое.
6 – Е513 по справочнику характеристика наплавленного металла
7 - по виду покрытия:
Б – основное
Ц – целлюлозное
Р – рутиловое
РБ – рутил-основное
А – кислое
П – прочие
Ж – более 20% железного порошка
8 1 – для всех положений
2 – кроме вертикального сверху - вниз
3 – кроме потолочного и сверху – вниз
4 – для нижнего
9 0 – обратная полярность
1 – любая полярность 50 вольт
2 – прямая 50
3 – обратная 50
4 – любая 70
5 – прямая 70
6 – обратная 70
7 – любая 90
8 – прямая 90
9 – обратная 90