
- •1.Физические основы ультразвукового контроля. Основные понятия.
- •3.Понятие о сварке. Сущность сварки плавлением и давлением.
- •4.Основы надзора и контроля за охраной труда. Билет №2.
- •1.Типы волн. Скорость их распространения.
- •2.Настройка чувствительности по угловым отражателям.
- •3.Сварочная дуга. Строение сварочной дуги.
- •4.Отличие производственной травмы от профзаболевания. Билет №3.
- •1.Удельное акустическое сопротивление среды. Интенсивность ультразвука и затухание его в металлах.
- •2.Оценка качества сварных швов.
- •3.Влияние кислорода, водорода и азота на качества сварного шва. Меры по предупреждению и устранению их влияния.
- •4.Виды несчастных случаев. Билет №4.
- •1.Нормальное падение ультразвуковой волны. Коэффициент отражения и прохождения.
- •2.Определение условных размеров дефектов.
- •3.Строение сварного соединения.
- •4.Ответственность должностных лиц. Билет №5.
- •1.Наклонное падение уз волны на границу раздела 2-х сред. Определение первого критического угла.
- •2.Определение амплитуды эхо-сигнала и эквивалентной площади.
- •3.Составляющие электродного покрытия. Классификация электродов по видам покрытия.
- •4.Оказание первой помощи при ранениях и кровотечениях. Билет №6.
- •1.Наклонное падение уз волны на границу раздела 2-х сред. Определение второго критического угла.
- •2.Определение характера и формы дефекта.
- •3.Характеристика электродов с основным покрытием.
- •4.Оказание первой помощи при переломах и вывихах. Билет №7.
- •1.Прямой и обратный пьезоэлектрический эффект.
- •2.Контроль сварных швов стыковых соединений больших толщин.
- •3.Характеристика электродов с целлюлозным покрытием.
- •4.Оказание первой помощи при ранениях и кровотечениях. Билет №8.
- •1.Форма ультразвукового пучка.
- •2.Контроль кольцевых швов труб малого диаметра.
- •3.Входной контроль электродов.
- •4.Оказание первой помощи при ожогах тепловых и химических. Билет №9.
- •2.Специальные пэп для контроля труб малых диаметров и малых толщин иц-2, иц-3б.
- •3 .Входной контроль проволоки сплошного сечения и флюса.
- •4.Оказание первой помощи при трещинах и вывихах. Билет №10.
- •1.Устройство наклонных и раздельно-совмещенных пэп.
- •2.Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой кромок, определение пределов перемещения пэп.
- •3.Наружние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Оказание первой помощи при ожогах тепловых и химических. Билет №11.
- •1Схемы включения пэп.
- •2.Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой крмок, условия прозвучивания сварного шва.
- •3.Внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Оказание первой помощи при отравлении газом. Билет №12.
- •1.Методы ультразвуковой дефектоскопии.
- •2.Контроль тавровых соединений с V-образной разделкой кромок, определение пределов перемещения пэп.
- •3.Визуально-измерительный контроль.
- •4.Оказание первой помощи при обморожении. Билет №13.
- •1.Устройство прямых и раздельно- совмещенный пэп
- •2.Контроль тавровых соединений с V-образной разделкой кромок, условие прозвучивания сварного шва.
- •3.Операционный контроль сборочно-сварочных работ.
- •4.Первичные средства пожаротушения. Билет №14.
- •1.Предельная чувствительность.
- •2.Определение высоты непровара в сварных швах тавровых соединений с V-образной разделкой кромок.
- •3.Аттестация дефектоскопистов.
- •4.Действие электротока на организм человека. Билет №15.
- •1.Направленность поля искателя.
- •2.Определение ширины непровара с к-образной разделкой кромок.
- •3.Квалификационные испытания сварщиков. Механические испытания допускных стыков труб большого диаметра.
- •4.Виды поражения электротоком. Билет №16.
- •1.Угол ввода луча. Факторы влияющие на изменение угла ввода.
- •2.Определение ширины непровара с к-образной разделкой кромок (безэталонный метод).
- •3. Квалификационные испытания сварщиков. Механические испытания допускных стыков труб малого диаметра.(14-89 мм).
- •4.Меры профилактики электротравматизма. Билет №17.
- •1.Мертвая зона. Стрела пэп.
- •2.Методика контроля сварных швов нахлесточных соединений.
- •3.Классификация электродов по гост-9466.
- •4.Заземление и как его выполнить. Билет №18.
- •1.Разрешающая способность. Стрела пэп.
- •2.Контроль сварных швов разнотолщинных элементов.
- •3.Внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Средства индивидуальной защиты и их испытания. Билет №19.
- •1.Эталонирование основных параметров контроля.
- •2.Выбор способов прозвучивания. Выбор угла ввода: аналитический, графический и по линейке укл-1.
- •3.Наружные дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Вредные факторы, воздействующие на организм человека. Билет №20.
- •1.Подготовка изделия в уз контролю.
- •2.Оценка качества сварных соединений по результатам контроля. Запись дефектов.
- •3.Визуально-измерительный контроль.
- •4.Меры профилактики электротравматизма.
3. Квалификационные испытания сварщиков. Механические испытания допускных стыков труб малого диаметра.(14-89 мм).
квалификационные испытания сварщиков:
К прихваткам и сварке магистральных трубопроводов допускаются сварщики, которые независимо от наличия удостоверения, должны заварить допускной стык в соответствии со СНИП – I I I – 42-80*. Каждый сварщик, по любому виду сварки, в присутствии контролера службы контроля качества, должен заварить допускной стык диаметром до 1020мм и половину стыка диаметром более 1020мм в условиях, равных трассовым, если:
Впервые варит магистральный трубопровод или имел перерыв в работе более трех месяцев;
Выполняет сварку труб из новых марок стали;
Применяет новые марки сварочных материалов;
Выполняет сварку труб с измененной формой разделки кромок;
Использует новые типы сварочного оборудования;
Переведен на сварку труб другой группы по диаметру;
Группы: 1-я – до 400мм, 2-я – от 400 до 1000мм, 3-я – больше 1000мм.
Разрешается сварку допускного стыка выполнять силами бригады.
Допускной стык должен быть подвергнут:
ВИК
РК контроль
Мех. испытаниям.
Если стык по ВИК и РК не отвечает требованиям СНИП I I I – 42-80*, то производят повторно сварку и контроль двух других допускных стыков. Если при повторном контроле результаты неудовлетворительны хотя бы по одному из стыков, то сварщик признается не выдержавшим испытание и должен пройти переподготовку.
Механические испытании проводят после положительных результатов ВИК и РК.
.мех.испытания труб диаметра 14 – 89: СНИП – I I I – 42-80*(ВСН006-89).
Для контроля прочности сварные соединения труб диаметром 14 – 89 испытывают на растяжение (разрыв). Трубчатые образцы типа XVIII и XIX. Испытания проводят на образцах со снятым усилением, заподлицо с основным металлом.
На растяжение (разрыв) – три образца
Эскизы трубчатых образцов для испытания на растяжение по ГОСТ 6996-66:
а
- тип ХVIII для труб одинаковых диаметров;
б - тип XIX для труб разных диаметров;
и
-
диаметры труб
если конструкция разрывной машины требует сплющивания концов образца, то расстояние от оси стыка до начала сплющиваемого участка должно быть не менее 2D.
На сплющивание: берут три образца( тип ХХХ), усиление снимают заподлицо с основным металлом.
Эскиз трубчатого образца типа XXX для испытания на сплющивание по ГОСТ 6996-66:
-
диаметр труб;
-
направление приложения сжимающей
нагрузки;
-
величина просвета между сжимающими
плитами;
-
длина образца
Сварной шов располагают по оси сжимающей нагрузки. Результаты испытаний образца на сплющивание – тип ХХХ – характеризуются величиной просвета b между сжимаемыми плитами до появления первой трещины на поверхности образца. Допустимая величина просвета b для диаметра 14 -48 равна 3S. Для диаметра 57 – 89 b равна 4S. Стыки, выполненные в раструб испытанию на сплющивание не подлежат (тип XIX).