2.Настройка чувствительности по угловым отражателям.

Калибровку развертки дефектоскопа осуществляют по СОП с зарубками .

Для калибровки развертки дефектоскопа необходимо прямым лучом найти max амплитуду эхо – сигнала(прощупать пальцем с маслом). Установить строб в начале импульса, т.е. на S. Однократно – отраженным лучом найти дальний отражатель, найти max амплитуду и прощупать пальцем. Установить строб на конец импульса (растянув его) т.е. на 2S.

Стандартный образец предприятия для настройки ультразвуковых дефектоскопов:

а - с угловыми отражателями; б - с цилиндрическими сверлениями

Чувствительность дефектоскопа с преобразователем должна обеспечивать надежное выявление искусственного углового отражателя, размеры отражающей грани которого в зависимости от толщины стенки контролируемого соединения определяют по табл.

4,0-5,5	2,0	0,8
6,0-7,5	2,0	1,0
8,0-11,5	2,0	1,5
12,0-14,5	2,0	2,0
15,0-19,5	2,5	2,0
20,0-25,5	3,0	2,0
26,0-40,0	3,0	2,5

3.Сварочная дуга. Строение сварочной дуги.

Строение сварочной дуги: это мощный длительный электрический разряд, который сопровождается выделением большого количества тепла и света. На рисунке – прямая полярность, применяется при сварке неплавящимся электродом. Обычно – обратная, электрод нагревается сильнее, применяется при сварке тугоплавкими электродами, сварке тонкого металла, высоколегированных сталей и сплавов.

Сварочная ванна – металл в жидком состоянии.

Глубина проплавления – максимальная глубина металла в жидком состоянии.

Кратер – углубление на поверхности сварочной ванны. Образуется в результате давления дуги.

Длина дуги – расстояние от торца электрода до поверхности сварочной ванны. Lдуги 2-2,5мм – предельно короткая, Lд 2-4мм – короткая, Lд 4-6мм – нормальная, Lд > 6мм – длинная.

Факел или орел дуги – область раскаленных газов вокруг дуги.

Виды дуги:

- открытая – при РД

- закрытая – под слоем флюса

- дуга в среде защитных газов.

4.Отличие производственной травмы от профзаболевания. Билет №3.

1.Удельное акустическое сопротивление среды. Интенсивность ультразвука и затухание его в металлах.

1. Удельное акустическое сопротивление среды (акустический импеданс) – произведение плотности среды на скорость распространения УЗК в данной среде: Z = ρ · C . Материалы с высоким акустическим сопротивлением называют акустически жесткими (металл, стекло), с низким – акустически мягкими (резина, жидкость, газы). Скорость Cl определяется модулем нормальной упругости Е и коэффициентом Пуассона µ. Интенсивность УЗК – количество энергии , переносимое за 1секунду через 1см² площади, перпендикулярной направлению движения волны. По мере распространения волны интенсивность падает, это обусловлено расхождением и затуханием, затухание идет по экспоненциальному закону. -2δs

Is = Io · e где :

Io – интенсивность у источника, Is – на расстоянии s, e – основание

натурального логарифма, δ – коэффициент затухания.

В твердых телах δ складывается из δ поглощения и δ рассеивания

δ = δп + δр . При поглощении звуковая энергия переходит в тепловую, а при рассеянии остается звуковой, но уходит из направленно распространяющейся волны в результате отражений на границе зерен и несплошностей. δр зависит от соотношения средней величины зерна – D и длины волны УЗК – λ. Наименьшее затухание будет при λ ≥ 20 – 100D.