4.Виды поражения электротоком. Билет №16.

1.Угол ввода луча. Факторы влияющие на изменение угла ввода.

.Угол ввода луча. Факторы, влияющие на изменение угла ввода луча.

Отклонение угла ввода луча от выбранного значения может быть вызвано:

-изменением угла призмы вследствие истирания призмы

- случайного подъема призмы

- изменения температуры контроля и температуры изделия

- при контроле изделий большой толщины ввиду расхождения пучка

отклонение Δα не должно превышать ± 2°.

Для снижения влияния различных факторов на α целесообразно:

- не нажимать на ПЭП

- очищать поверхность О К от загрязнений, брызг металла и т.д.

- измерять угол ввода при той же температуре, при которой проводится контроль

- при контроле изделий больших толщин учитывать уменьшение угла ввода.

2.Определение ширины непровара с к-образной разделкой кромок (безэталонный метод).

определение ширины непровара в сварных швах таврового соединения с К-образной разделкой кромок (без эталонный метод).

В тех случаях, когда контроль со стороны стенки ограничен, можно производить его со стороны полки. Ширина непровара корне шва может быть определена двумя методами:

- сравнением амплитуды эхо – сигнала от непровара и модели непровара, выполненной в испытательном образце

- сравнением амплитуды эхо – сигнала от непровара и бесконечной площади (без эталонный метод). В первом случае контроль можно осуществить как прямым ПЭП, так и наклонным, включенным по Р – С схеме. Lнп=2Stgα

П ри определении в шве непровара или других крупных дефектов УЗ волна, проходя зону наплавленного металла переходит в стенку. При наличии дефекта УЗ волна отразится от него и частично достигнет приемного ПЭП. Амплитуда эхо – сигнала от непровара определяется в основном его шириной, поэтому по величине эхо – сигнала можно достаточно точно определить ширину непровара путем сравнения амплитуды эхо – сигнала от непровара и модели, выполненной в испытательных образцах. Перед контролем устанавливают поисковый уровень чувствительности. Недостаток этого метода – в необходимости применения испытательных образцов и зависимости амплитуды эхо – сигнала от состояния поверхности изделия и образца.

Без эталонный метод – основан на сравнении амплитуды от дефекта с амплитудой от бесконечной плоскости, расположенной на той же глубине, что и непровар. В качестве такой плоскости используют внутреннюю поверхность полки.

Контролю должен предшествовать расчет и экспериментальное построение графика зависимости амплитуды и ширины непровара с помощью дефектоскопа и испытательного образца.

Построение графика производится следующим образом:

- искатель устанавливают на поверхности образца и получают сигнал от бесконечности

- с помощью регуляторов ослабления производят измерение амплитуды от бесконечности

- аналогично производят измерения амплитуд от отражателей

- строят график.

Перед контролем сварного соединения искатели располагают на полке вне зоны шва. С помощью аттенюатора выставляют значение U∞, а с помощью других регуляторов измеряющих усиление, устанавливают амплитуду U∞ на стандартный уровень. Поиск непровара осуществляют на поисковом уровне, то есть на уровне b1. Для измерения ширины выявленного дефекта с помощью регулятора ослабления измеряют амплитуду от дефекта. По значению ослабления, пользуясь графиком, определяют ширину непровара. ПЭП при поиске ведут z –образно.