
- •1.Физические основы ультразвукового контроля. Основные понятия.
- •3.Понятие о сварке. Сущность сварки плавлением и давлением.
- •4.Основы надзора и контроля за охраной труда. Билет №2.
- •1.Типы волн. Скорость их распространения.
- •2.Настройка чувствительности по угловым отражателям.
- •3.Сварочная дуга. Строение сварочной дуги.
- •4.Отличие производственной травмы от профзаболевания. Билет №3.
- •1.Удельное акустическое сопротивление среды. Интенсивность ультразвука и затухание его в металлах.
- •2.Оценка качества сварных швов.
- •3.Влияние кислорода, водорода и азота на качества сварного шва. Меры по предупреждению и устранению их влияния.
- •4.Виды несчастных случаев. Билет №4.
- •1.Нормальное падение ультразвуковой волны. Коэффициент отражения и прохождения.
- •2.Определение условных размеров дефектов.
- •3.Строение сварного соединения.
- •4.Ответственность должностных лиц. Билет №5.
- •1.Наклонное падение уз волны на границу раздела 2-х сред. Определение первого критического угла.
- •2.Определение амплитуды эхо-сигнала и эквивалентной площади.
- •3.Составляющие электродного покрытия. Классификация электродов по видам покрытия.
- •4.Оказание первой помощи при ранениях и кровотечениях. Билет №6.
- •1.Наклонное падение уз волны на границу раздела 2-х сред. Определение второго критического угла.
- •2.Определение характера и формы дефекта.
- •3.Характеристика электродов с основным покрытием.
- •4.Оказание первой помощи при переломах и вывихах. Билет №7.
- •1.Прямой и обратный пьезоэлектрический эффект.
- •2.Контроль сварных швов стыковых соединений больших толщин.
- •3.Характеристика электродов с целлюлозным покрытием.
- •4.Оказание первой помощи при ранениях и кровотечениях. Билет №8.
- •1.Форма ультразвукового пучка.
- •2.Контроль кольцевых швов труб малого диаметра.
- •3.Входной контроль электродов.
- •4.Оказание первой помощи при ожогах тепловых и химических. Билет №9.
- •2.Специальные пэп для контроля труб малых диаметров и малых толщин иц-2, иц-3б.
- •3 .Входной контроль проволоки сплошного сечения и флюса.
- •4.Оказание первой помощи при трещинах и вывихах. Билет №10.
- •1.Устройство наклонных и раздельно-совмещенных пэп.
- •2.Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой кромок, определение пределов перемещения пэп.
- •3.Наружние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Оказание первой помощи при ожогах тепловых и химических. Билет №11.
- •1Схемы включения пэп.
- •2.Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой крмок, условия прозвучивания сварного шва.
- •3.Внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Оказание первой помощи при отравлении газом. Билет №12.
- •1.Методы ультразвуковой дефектоскопии.
- •2.Контроль тавровых соединений с V-образной разделкой кромок, определение пределов перемещения пэп.
- •3.Визуально-измерительный контроль.
- •4.Оказание первой помощи при обморожении. Билет №13.
- •1.Устройство прямых и раздельно- совмещенный пэп
- •2.Контроль тавровых соединений с V-образной разделкой кромок, условие прозвучивания сварного шва.
- •3.Операционный контроль сборочно-сварочных работ.
- •4.Первичные средства пожаротушения. Билет №14.
- •1.Предельная чувствительность.
- •2.Определение высоты непровара в сварных швах тавровых соединений с V-образной разделкой кромок.
- •3.Аттестация дефектоскопистов.
- •4.Действие электротока на организм человека. Билет №15.
- •1.Направленность поля искателя.
- •2.Определение ширины непровара с к-образной разделкой кромок.
- •3.Квалификационные испытания сварщиков. Механические испытания допускных стыков труб большого диаметра.
- •4.Виды поражения электротоком. Билет №16.
- •1.Угол ввода луча. Факторы влияющие на изменение угла ввода.
- •2.Определение ширины непровара с к-образной разделкой кромок (безэталонный метод).
- •3. Квалификационные испытания сварщиков. Механические испытания допускных стыков труб малого диаметра.(14-89 мм).
- •4.Меры профилактики электротравматизма. Билет №17.
- •1.Мертвая зона. Стрела пэп.
- •2.Методика контроля сварных швов нахлесточных соединений.
- •3.Классификация электродов по гост-9466.
- •4.Заземление и как его выполнить. Билет №18.
- •1.Разрешающая способность. Стрела пэп.
- •2.Контроль сварных швов разнотолщинных элементов.
- •3.Внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Средства индивидуальной защиты и их испытания. Билет №19.
- •1.Эталонирование основных параметров контроля.
- •2.Выбор способов прозвучивания. Выбор угла ввода: аналитический, графический и по линейке укл-1.
- •3.Наружные дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Вредные факторы, воздействующие на организм человека. Билет №20.
- •1.Подготовка изделия в уз контролю.
- •2.Оценка качества сварных соединений по результатам контроля. Запись дефектов.
- •3.Визуально-измерительный контроль.
- •4.Меры профилактики электротравматизма.
4.Виды поражения электротоком. Билет №16.
1.Угол ввода луча. Факторы влияющие на изменение угла ввода.
.Угол ввода луча. Факторы, влияющие на изменение угла ввода луча.
Отклонение угла ввода луча от выбранного значения может быть вызвано:
-изменением угла призмы вследствие истирания призмы
- случайного подъема призмы
- изменения температуры контроля и температуры изделия
- при контроле изделий большой толщины ввиду расхождения пучка
отклонение Δα не должно превышать ± 2°.
Для снижения влияния различных факторов на α целесообразно:
- не нажимать на ПЭП
- очищать поверхность О К от загрязнений, брызг металла и т.д.
- измерять угол ввода при той же температуре, при которой проводится контроль
- при контроле изделий больших толщин учитывать уменьшение угла ввода.
2.Определение ширины непровара с к-образной разделкой кромок (безэталонный метод).
определение ширины непровара в сварных швах таврового соединения с К-образной разделкой кромок (без эталонный метод).
В тех случаях, когда контроль со стороны стенки ограничен, можно производить его со стороны полки. Ширина непровара корне шва может быть определена двумя методами:
- сравнением амплитуды эхо – сигнала от непровара и модели непровара, выполненной в испытательном образце
- сравнением амплитуды эхо – сигнала от непровара и бесконечной площади (без эталонный метод). В первом случае контроль можно осуществить как прямым ПЭП, так и наклонным, включенным по Р – С схеме. Lнп=2Stgα
П
ри
определении в шве непровара или других
крупных дефектов УЗ волна, проходя зону
наплавленного металла переходит в
стенку. При наличии дефекта УЗ волна
отразится от него и частично достигнет
приемного ПЭП. Амплитуда эхо – сигнала
от непровара определяется в основном
его шириной, поэтому по величине эхо –
сигнала можно достаточно точно определить
ширину непровара путем сравнения
амплитуды эхо – сигнала от непровара
и модели, выполненной в испытательных
образцах. Перед контролем устанавливают
поисковый уровень чувствительности.
Недостаток этого метода – в необходимости
применения испытательных образцов и
зависимости амплитуды эхо – сигнала
от состояния поверхности изделия и
образца.
Без
эталонный метод
– основан на сравнении амплитуды от
дефекта с амплитудой от бесконечной
плоскости, расположенной на той же
глубине, что и непровар. В качестве
такой плоскости используют внутреннюю
поверхность полки.
Контролю должен предшествовать расчет и экспериментальное построение графика зависимости амплитуды и ширины непровара с помощью дефектоскопа и испытательного образца.
Построение графика производится следующим образом:
- искатель устанавливают на поверхности образца и получают сигнал от бесконечности
-
с помощью регуляторов ослабления
производят измерение амплитуды от
бесконечности
- аналогично производят измерения амплитуд от отражателей
- строят график.
Перед контролем сварного соединения искатели располагают на полке вне зоны шва. С помощью аттенюатора выставляют значение U∞, а с помощью других регуляторов измеряющих усиление, устанавливают амплитуду U∞ на стандартный уровень. Поиск непровара осуществляют на поисковом уровне, то есть на уровне b1. Для измерения ширины выявленного дефекта с помощью регулятора ослабления измеряют амплитуду от дефекта. По значению ослабления, пользуясь графиком, определяют ширину непровара. ПЭП при поиске ведут z –образно.