- •1.Физические основы ультразвукового контроля. Основные понятия.
- •3.Понятие о сварке. Сущность сварки плавлением и давлением.
- •4.Основы надзора и контроля за охраной труда. Билет №2.
- •1.Типы волн. Скорость их распространения.
- •2.Настройка чувствительности по угловым отражателям.
- •3.Сварочная дуга. Строение сварочной дуги.
- •4.Отличие производственной травмы от профзаболевания. Билет №3.
- •1.Удельное акустическое сопротивление среды. Интенсивность ультразвука и затухание его в металлах.
- •2.Оценка качества сварных швов.
- •3.Влияние кислорода, водорода и азота на качества сварного шва. Меры по предупреждению и устранению их влияния.
- •4.Виды несчастных случаев. Билет №4.
- •1.Нормальное падение ультразвуковой волны. Коэффициент отражения и прохождения.
- •2.Определение условных размеров дефектов.
- •3.Строение сварного соединения.
- •4.Ответственность должностных лиц. Билет №5.
- •1.Наклонное падение уз волны на границу раздела 2-х сред. Определение первого критического угла.
- •2.Определение амплитуды эхо-сигнала и эквивалентной площади.
- •3.Составляющие электродного покрытия. Классификация электродов по видам покрытия.
- •4.Оказание первой помощи при ранениях и кровотечениях. Билет №6.
- •1.Наклонное падение уз волны на границу раздела 2-х сред. Определение второго критического угла.
- •2.Определение характера и формы дефекта.
- •3.Характеристика электродов с основным покрытием.
- •4.Оказание первой помощи при переломах и вывихах. Билет №7.
- •1.Прямой и обратный пьезоэлектрический эффект.
- •2.Контроль сварных швов стыковых соединений больших толщин.
- •3.Характеристика электродов с целлюлозным покрытием.
- •4.Оказание первой помощи при ранениях и кровотечениях. Билет №8.
- •1.Форма ультразвукового пучка.
- •2.Контроль кольцевых швов труб малого диаметра.
- •3.Входной контроль электродов.
- •4.Оказание первой помощи при ожогах тепловых и химических. Билет №9.
- •2.Специальные пэп для контроля труб малых диаметров и малых толщин иц-2, иц-3б.
- •3 .Входной контроль проволоки сплошного сечения и флюса.
- •4.Оказание первой помощи при трещинах и вывихах. Билет №10.
- •1.Устройство наклонных и раздельно-совмещенных пэп.
- •2.Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой кромок, определение пределов перемещения пэп.
- •3.Наружние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Оказание первой помощи при ожогах тепловых и химических. Билет №11.
- •1Схемы включения пэп.
- •2.Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой крмок, условия прозвучивания сварного шва.
- •3.Внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Оказание первой помощи при отравлении газом. Билет №12.
- •1.Методы ультразвуковой дефектоскопии.
- •2.Контроль тавровых соединений с V-образной разделкой кромок, определение пределов перемещения пэп.
- •3.Визуально-измерительный контроль.
- •4.Оказание первой помощи при обморожении. Билет №13.
- •1.Устройство прямых и раздельно- совмещенный пэп
- •2.Контроль тавровых соединений с V-образной разделкой кромок, условие прозвучивания сварного шва.
- •3.Операционный контроль сборочно-сварочных работ.
- •4.Первичные средства пожаротушения. Билет №14.
- •1.Предельная чувствительность.
- •2.Определение высоты непровара в сварных швах тавровых соединений с V-образной разделкой кромок.
- •3.Аттестация дефектоскопистов.
- •4.Действие электротока на организм человека. Билет №15.
- •1.Направленность поля искателя.
- •2.Определение ширины непровара с к-образной разделкой кромок.
- •3.Квалификационные испытания сварщиков. Механические испытания допускных стыков труб большого диаметра.
- •4.Виды поражения электротоком. Билет №16.
- •1.Угол ввода луча. Факторы влияющие на изменение угла ввода.
- •2.Определение ширины непровара с к-образной разделкой кромок (безэталонный метод).
- •3. Квалификационные испытания сварщиков. Механические испытания допускных стыков труб малого диаметра.(14-89 мм).
- •4.Меры профилактики электротравматизма. Билет №17.
- •1.Мертвая зона. Стрела пэп.
- •2.Методика контроля сварных швов нахлесточных соединений.
- •3.Классификация электродов по гост-9466.
- •4.Заземление и как его выполнить. Билет №18.
- •1.Разрешающая способность. Стрела пэп.
- •2.Контроль сварных швов разнотолщинных элементов.
- •3.Внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Средства индивидуальной защиты и их испытания. Билет №19.
- •1.Эталонирование основных параметров контроля.
- •2.Выбор способов прозвучивания. Выбор угла ввода: аналитический, графический и по линейке укл-1.
- •3.Наружные дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Вредные факторы, воздействующие на организм человека. Билет №20.
- •1.Подготовка изделия в уз контролю.
- •2.Оценка качества сварных соединений по результатам контроля. Запись дефектов.
- •3.Визуально-измерительный контроль.
- •4.Меры профилактики электротравматизма.
4.Первичные средства пожаротушения. Билет №14.
1.Предельная чувствительность.
. Предельная чувствительность – определение минимальных размеров дефектов искусственно образованных в изделиях, которые хорошо регистрируются пробором. Для этого дефектоскоп настраивается по образцу, представляющему собой копию сварного шва, в котором выполнены искусственные дефекты. Эквивалентная площадь искусственного дефекта регламентируется соответствующей нормативной документацией. Выбор типа отражателя определяется его отражательными свойствами и воспроизводимостью изготовления. На практике используют следующие виды эталонных отражателей :
- плоскодонные - отверстия
- угловые – зарубки
- сегментные – фрезой
- цилиндрические – сверловка.
Плоскодонные в связи со сложностью изготовления можно заменять угловыми или сегментными. Угловые – в виде зарубки с определенными размерами по высоте и ширине.
Β |
N |
30° |
2,5 |
40° |
1,5 |
50° |
0,5 |
0.5 > h / b > 4
Для сегментных Sn = S3 b > n3 h > λt h / b > 4
b – ширина отражателя, h – высота .
2.Определение высоты непровара в сварных швах тавровых соединений с V-образной разделкой кромок.
2
.
Определение
высоты непровара в сварных швах тавровых
соединений с V
– образной
разделкой кромок:
в некоторых случаях при отсутствии
доступа к угловому соединению в ТУ на
него задается непровар в корне шва,
составляющий определенный процент от
толщины стенки. Особенностью УЗК такого
шва является необходимость контроля
не только на наличие дефекта, но и на
контроль его высоты. Поэтому первоначально
контролируют корень шва на наличие
непровара, определяя его допустимость
путем сравнения с наплавкой в испытательном
образце (модели непровара).
Затем
осуществляют контроль верхней части
шва по ранее рассмотренной методике –
однократно отраженным лучом. Испытательный
образец изготавливают толщиной с
изделие, делают наплавки. Если амплитуды
от наплавки и дефекта равны, то
соответственно, высоты непровара равны.
Возможно построение графика зависимости
амплитуды эхо – сигнала и высоты
дефекта.
Lmin= Stgα+z +k, Lmax= 2•Stgα+k
3.Аттестация дефектоскопистов.
Аттестация дефектоскопистов:
Специалисты неразрушающего контроля в зависимости от подготовки и производственного стажа аттестуются по трем уровням.
Минимальный стаж для допуска к экзаменам на первый уровень для УК иРК – 6 месяцев, ВИК – 3 месяца. Второй уровень – если есть первый – дляУК и РК – 12 месяцев, ВИК – 9 месяцев. Если нет первого уровня – УК и РК – 18 месяцев, ВИК – 9 месяцев.
Специалист первого уровня должен уметь подготавливать объект к контролю, осуществлять настройку и регулировку аппаратуры, рационально организовать рабочее место, осуществлять контроль, выполнять операции по поиску дефектов, регистрировать и классифицировать результаты в соответствии с НТД, предоставлять отчет по результатам контроля.
Специалист первого уровня не производит выбор метода и средств контроля, а так же оценку результатов контроля.
Специалист второго уровня должен уметь выбирать схему контроля, проверять работоспособность аппаратуры и настраивать ее, правильно документировать, толковать и оценивать результаты в соответствии с НТД, проводить экспериментальные работы по определению оптимальных режимов контроля, давать заключение по результатам контроля объектов, проконтролированных специалистом первого уровня.
Кандидат, проходящий аттестацию сдает экзамены:
1 практический экзамен, подтверждающий производственные навыки и включающий разработку технологических карт.
2 общий экзамен по физическим основам неразрушающего контроля.
3 специальный экзамен по технологии неразрушающего контроля.
4 экзамен по правилам безопасности -ПБ.
Срок действия удостоверения первого и второго уровней – три года, третьего – пять лет. После окончания первого срока действия удостоверение может быть продлено однократно на три года для 1 и 2 уровней, на 5 лет для 3-го. Сдается специальный экзамен и правила безопасности. По окончанию второго срока действия удостоверения специалист должен пройти повторную аттестацию, аналогичную первичной. Удостоверение теряет силу, если специалист физически не способен выполнять свои обязанности, грубо нарушил требования НТД, если документы поданы позже срока окончания действия удостоверения, если перерыв в работе более одного года.
