2.Контроль тавровых соединений с V-образной разделкой кромок, условие прозвучивания сварного шва.

.условие прозвучивания сварного шва таврового соединения с V – образной разделкой кромок и полным проваром :

Контроль данных сварных соединений в большинстве случаев возможен со стороны приваренного листа с поверхности разделки. Если имеется доступ, то целесообразно вести контроль с поверхности, противоположной разделке, так как при этом значительно уменьшается ближний предел перемещения ПЭП.

Контроль со стороны разделки следует производить прямым и однократно отраженным лучами, причем обычно корень шва прозвучивается с β= 50°, а верхнюю часть шва прозвучивают β=40°. Причем прозвучивание наплавленного металла шва достигается при выполнении условия : hусл = hусл1 + hусл2 ≤ S hусл1 = (n + k1)/tgα hусл2 = (Z+k2)/ tgα

Е сли условие не выполнено, то необходимо нижнюю часть шва прозвучивать двукратно отраженным лучом с β= 50°, или увеличить β до 50° при контроле верхней части шва ( однократно отраженным лучом), или уменьшить стрелу ПЭП.

3.Операционный контроль сборочно-сварочных работ.

Операционный контроль при сборочно – сварочных работах:

Включает проверку:

Соответствия труб и сварочных материалов требованиям ГОСТ, ТУ и проекта. Трубы и сварочные материалы, не имеющие сертификатов, использовать в производстве запрещено.

Контроль подготовки труб под сборку и сварку. Перед сборкой и сваркой необходимо:

Осмотреть поверхность труб;

На концевых участках труб не допускаются расслоения любого размера, выходящие на поверхность или кромку трубы. Удаляются обрезкой участка трубы;

Задиры , царапины, риски на поверхности труб глубиной более 0,2мм, но не более 5% от толщины стенки, подлежат ремонту(шлифованием). При этом толщина стенки не должно быть выведена за проделы минусового допуска;

В местах с коррозией толщина стенки не должна выходить за пределы минусового допуска;

Вмятины, глубиной до 3,5% от диаметра трубы, выправляются разжимными безударными устройствами. Правка вмятин на трубах σv > 55кгс/мм² производится с подогревом на 150° - 200°С при любой температуре окружающего воздуха. Правка вмятин на трубах σv<55кгс/ мм² производится с подогревом на 100° - 150°Столько при минусовой температуре. При положительной температуре исправляются без подогрева;

Забоины и задиры фасок на концах труб глубиной до 2% исправляются заплавкой с последующей шлифовкой.

Проверка чистоты внутренней полости трубы – внутри трубы не должно быть снега, наледи, грязи и других посторонних предметов. При перерыве в работе более двух часов на концах сварочного участка трубопровода должны быть установлены временные заглушки;

Зачистка края трубы под сборку и сварку – минимум 10мм для РДС и 15мм для автоматов.

Контроль качества сборки и центровка стыка: сборку труб диаметром более 529мм необходимо выполнять на внутреннем центраторе. Во время центровки обеспечить: соосность, равномерность зазора, допустимое смещение кромок.

Соблюдение технологии и режима сварки:

Необходимо проверять температуру предварительного подогрева, температуру прокалки сварочных материалов, чистоту зачистки промежуточных слоев от шлака, количество слоев, режимы сварки. При ветре более 10м/сек и при выпадении осадков, выполнять сварочные работы без инвентарных укрытий запрещено. Сборочные работы разрешается выполнять при температуре не ниже 50°, а сварочные – не ниже 40°С.