
- •1.Физические основы ультразвукового контроля. Основные понятия.
- •3.Понятие о сварке. Сущность сварки плавлением и давлением.
- •4.Основы надзора и контроля за охраной труда. Билет №2.
- •1.Типы волн. Скорость их распространения.
- •2.Настройка чувствительности по угловым отражателям.
- •3.Сварочная дуга. Строение сварочной дуги.
- •4.Отличие производственной травмы от профзаболевания. Билет №3.
- •1.Удельное акустическое сопротивление среды. Интенсивность ультразвука и затухание его в металлах.
- •2.Оценка качества сварных швов.
- •3.Влияние кислорода, водорода и азота на качества сварного шва. Меры по предупреждению и устранению их влияния.
- •4.Виды несчастных случаев. Билет №4.
- •1.Нормальное падение ультразвуковой волны. Коэффициент отражения и прохождения.
- •2.Определение условных размеров дефектов.
- •3.Строение сварного соединения.
- •4.Ответственность должностных лиц. Билет №5.
- •1.Наклонное падение уз волны на границу раздела 2-х сред. Определение первого критического угла.
- •2.Определение амплитуды эхо-сигнала и эквивалентной площади.
- •3.Составляющие электродного покрытия. Классификация электродов по видам покрытия.
- •4.Оказание первой помощи при ранениях и кровотечениях. Билет №6.
- •1.Наклонное падение уз волны на границу раздела 2-х сред. Определение второго критического угла.
- •2.Определение характера и формы дефекта.
- •3.Характеристика электродов с основным покрытием.
- •4.Оказание первой помощи при переломах и вывихах. Билет №7.
- •1.Прямой и обратный пьезоэлектрический эффект.
- •2.Контроль сварных швов стыковых соединений больших толщин.
- •3.Характеристика электродов с целлюлозным покрытием.
- •4.Оказание первой помощи при ранениях и кровотечениях. Билет №8.
- •1.Форма ультразвукового пучка.
- •2.Контроль кольцевых швов труб малого диаметра.
- •3.Входной контроль электродов.
- •4.Оказание первой помощи при ожогах тепловых и химических. Билет №9.
- •2.Специальные пэп для контроля труб малых диаметров и малых толщин иц-2, иц-3б.
- •3 .Входной контроль проволоки сплошного сечения и флюса.
- •4.Оказание первой помощи при трещинах и вывихах. Билет №10.
- •1.Устройство наклонных и раздельно-совмещенных пэп.
- •2.Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой кромок, определение пределов перемещения пэп.
- •3.Наружние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Оказание первой помощи при ожогах тепловых и химических. Билет №11.
- •1Схемы включения пэп.
- •2.Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой крмок, условия прозвучивания сварного шва.
- •3.Внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Оказание первой помощи при отравлении газом. Билет №12.
- •1.Методы ультразвуковой дефектоскопии.
- •2.Контроль тавровых соединений с V-образной разделкой кромок, определение пределов перемещения пэп.
- •3.Визуально-измерительный контроль.
- •4.Оказание первой помощи при обморожении. Билет №13.
- •1.Устройство прямых и раздельно- совмещенный пэп
- •2.Контроль тавровых соединений с V-образной разделкой кромок, условие прозвучивания сварного шва.
- •3.Операционный контроль сборочно-сварочных работ.
- •4.Первичные средства пожаротушения. Билет №14.
- •1.Предельная чувствительность.
- •2.Определение высоты непровара в сварных швах тавровых соединений с V-образной разделкой кромок.
- •3.Аттестация дефектоскопистов.
- •4.Действие электротока на организм человека. Билет №15.
- •1.Направленность поля искателя.
- •2.Определение ширины непровара с к-образной разделкой кромок.
- •3.Квалификационные испытания сварщиков. Механические испытания допускных стыков труб большого диаметра.
- •4.Виды поражения электротоком. Билет №16.
- •1.Угол ввода луча. Факторы влияющие на изменение угла ввода.
- •2.Определение ширины непровара с к-образной разделкой кромок (безэталонный метод).
- •3. Квалификационные испытания сварщиков. Механические испытания допускных стыков труб малого диаметра.(14-89 мм).
- •4.Меры профилактики электротравматизма. Билет №17.
- •1.Мертвая зона. Стрела пэп.
- •2.Методика контроля сварных швов нахлесточных соединений.
- •3.Классификация электродов по гост-9466.
- •4.Заземление и как его выполнить. Билет №18.
- •1.Разрешающая способность. Стрела пэп.
- •2.Контроль сварных швов разнотолщинных элементов.
- •3.Внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Средства индивидуальной защиты и их испытания. Билет №19.
- •1.Эталонирование основных параметров контроля.
- •2.Выбор способов прозвучивания. Выбор угла ввода: аналитический, графический и по линейке укл-1.
- •3.Наружные дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Вредные факторы, воздействующие на организм человека. Билет №20.
- •1.Подготовка изделия в уз контролю.
- •2.Оценка качества сварных соединений по результатам контроля. Запись дефектов.
- •3.Визуально-измерительный контроль.
- •4.Меры профилактики электротравматизма.
1Схемы включения пэп.
Схемы включения ПЭП при эхо – методе :
Совмещенные ПЭП – соединяются с генератором и усилителем, служат как для излучения так и для приема отраженного сигнала.
Раздельные ПЭП – состоят из излучателя, соединенного с генератором и приемника, соединенного с усилителем.
Раздельно – совмещенные ПЭП – состоят из конструктивно связанных между собой излучателя и приемника, но разделенных электрическими и акустическими экранами.
По способу акустического контакта различают:
Контактные ПЭП – прижимаются к поверхности изделия, предварительно смазанной тонким слоем жидкости
Иммерсионные – между поверхностью ПЭП и изделия имеется толстый слой жидкости, толщина слоя во много раз превышает длину волны. При этом изделие либо погружается в ванну, либо помещается под струю воды.
Контактно – иммерсионные ПЭП – снабженные локальной иммерсионной ванной с эластичной мембраной.
Щелевые (менисковые) – между поверхностью ПЭП и изделия создается зазор около одной длины волны, жидкость в зазоре удерживается за счет поверхностного натяжения.
С сухим точечным контактом – поверхность соприкосновения с изделием имеет шарообразную форму, площадь соприкосновения – 0,01 – 0,5мм.
Бесконтактные ПЭП – возбуждающие акустические колебания в изделии через слой воздуха с помощью электромагнитного, акустического и оптического эффекта.
2.Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой крмок, условия прозвучивания сварного шва.
контроль тавровых соединений с К – образной разделкой кромок, определение пределов перемещения ПЭП : тавровые соединения с К – образной разделкой кромок и полным проваром корня шва прозвучиваются прямым и однократно – отраженным лучом, когда нет возможности прямым – то двукратно отраженным. Контроль проводится в два этапа:
1. первоначально необходимо произвести поиск непровара в корне шва, как наиболее часто встречающийся дефект. Он устойчиво выявляется искателем с β=50°.
2. при отсутствии непровара в корне шва производят контроль в верхней и нижней частях шва искателем β = 40°. Верхнюю часть шва прозвучивают однократно отраженным лучом, а нижнюю двукратно отраженным или прямым лучом.
3.Внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
внутренние дефекты сварных швов: дефекты внутри сварного соединения, не определяющиеся внешним осмотром, только физическими методами контроля или на образцах – макро и микрошлифах.
Трещины – дефекты сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и прилегающих к нему зонах. Различают трещины горячие и холодные. Горячие образуются в сварном шве и околошовной зоне при высокой температуре и в связи с низкой деформационной способностью и низкой межкристаллитной прочностью металла шва и околошовной зоны. Холодные трещины – образуются при температурах ниже 200°С, когда свойства металла уже равны или близки к тем, которые характерны для металла при нормальной температуре. Образованию и развитию холодных трещин в значительной мере способствует водород. Особенность холодных трещин – зарождение и распространение их вдоль и вглубь шва может длиться в течении минут , часов и суток. Причины – низкая свариваемость основного металла, не соответствие сварочных материалов с маркой основного металла, места скопления дефектов – пор, шлаковых включений, непровар; наличие вредных примесей – серы, фосфора, азота; места резкого перехода от металла шва к основному металлу; наличие не заплавленных кратеров; отсутствие предварительного подогрева; неравномерный нагрев и резкое охлаждение стыка; сварка при отрицательных температурах.
Трещины бывают : вдоль шва, поперек и разветвленные.
Непровары – отсутствие местного сплавления. Бывают между валиками и по разделке кромок. Причины – малый ток, большая скорость сварки, недостаточная квалификация.
Газовые поры – полости произвольной формы, заполненные газом и расположенные в металле шва с выходом на поверхность или без выхода. Могут располагаться в любом месте сечения шва. Возникают при кристаллизации металла шва вследствие выделения из сварочной ванны таких газов как: водород, азот, окись углерода. Поры бывают сферические, удлиненные, канальные, цепочки и скопления пор. Чтобы уменьшить образование пор, необходимо:
Зачищать кромки от ржавчины
Просушивать кромки или подогревать перед сваркой
Перед сваркой прокаливать сварочные материалы
Сварку вести под слоем флюса, в среде газа или покрытыми электродами предельно короткой дугой
Сварщик должен держать сварочную ванну дольше в жидком состоянии, чтобы газы успели выйти из металла шва
Применять электроды с «Б» покрытием.
Шлаковые включения: загрязнения металла в виде шлака, не успевшего всплыть на поверхность металла в процессе кристаллизации. Шлаковые включения уменьшают рабочее сечение шва, приводят к понижению прочности сварного соединения. Бывают – компактные, удлиненные, цепочки и скопления. Причины – наличие шлаковых карманов, наличие серы и фосфора в металле шва (сульфидные и фосфатные включения), плохая зачистка слоев от шлака.