1Схемы включения пэп.

Схемы включения ПЭП при эхо – методе :

Совмещенные ПЭП – соединяются с генератором и усилителем, служат как для излучения так и для приема отраженного сигнала.

Раздельные ПЭП – состоят из излучателя, соединенного с генератором и приемника, соединенного с усилителем.

Раздельно – совмещенные ПЭП – состоят из конструктивно связанных между собой излучателя и приемника, но разделенных электрическими и акустическими экранами.

По способу акустического контакта различают:

Контактные ПЭП – прижимаются к поверхности изделия, предварительно смазанной тонким слоем жидкости

Иммерсионные – между поверхностью ПЭП и изделия имеется толстый слой жидкости, толщина слоя во много раз превышает длину волны. При этом изделие либо погружается в ванну, либо помещается под струю воды.

Контактно – иммерсионные ПЭП – снабженные локальной иммерсионной ванной с эластичной мембраной.

Щелевые (менисковые) – между поверхностью ПЭП и изделия создается зазор около одной длины волны, жидкость в зазоре удерживается за счет поверхностного натяжения.

С сухим точечным контактом – поверхность соприкосновения с изделием имеет шарообразную форму, площадь соприкосновения – 0,01 – 0,5мм.

Бесконтактные ПЭП – возбуждающие акустические колебания в изделии через слой воздуха с помощью электромагнитного, акустического и оптического эффекта.

2.Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой крмок, условия прозвучивания сварного шва.

контроль тавровых соединений с К – образной разделкой кромок, определение пределов перемещения ПЭП : тавровые соединения с К – образной разделкой кромок и полным проваром корня шва прозвучиваются прямым и однократно – отраженным лучом, когда нет возможности прямым – то двукратно отраженным. Контроль проводится в два этапа:

1. первоначально необходимо произвести поиск непровара в корне шва, как наиболее часто встречающийся дефект. Он устойчиво выявляется искателем с β=50°.

2. при отсутствии непровара в корне шва производят контроль в верхней и нижней частях шва искателем β = 40°. Верхнюю часть шва прозвучивают однократно отраженным лучом, а нижнюю двукратно отраженным или прямым лучом.

3.Внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.

внутренние дефекты сварных швов: дефекты внутри сварного соединения, не определяющиеся внешним осмотром, только физическими методами контроля или на образцах – макро и микрошлифах.

Трещины – дефекты сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и прилегающих к нему зонах. Различают трещины горячие и холодные. Горячие образуются в сварном шве и околошовной зоне при высокой температуре и в связи с низкой деформационной способностью и низкой межкристаллитной прочностью металла шва и околошовной зоны. Холодные трещины – образуются при температурах ниже 200°С, когда свойства металла уже равны или близки к тем, которые характерны для металла при нормальной температуре. Образованию и развитию холодных трещин в значительной мере способствует водород. Особенность холодных трещин – зарождение и распространение их вдоль и вглубь шва может длиться в течении минут , часов и суток. Причины – низкая свариваемость основного металла, не соответствие сварочных материалов с маркой основного металла, места скопления дефектов – пор, шлаковых включений, непровар; наличие вредных примесей – серы, фосфора, азота; места резкого перехода от металла шва к основному металлу; наличие не заплавленных кратеров; отсутствие предварительного подогрева; неравномерный нагрев и резкое охлаждение стыка; сварка при отрицательных температурах.

Трещины бывают : вдоль шва, поперек и разветвленные.

Непровары – отсутствие местного сплавления. Бывают между валиками и по разделке кромок. Причины – малый ток, большая скорость сварки, недостаточная квалификация.

Газовые поры – полости произвольной формы, заполненные газом и расположенные в металле шва с выходом на поверхность или без выхода. Могут располагаться в любом месте сечения шва. Возникают при кристаллизации металла шва вследствие выделения из сварочной ванны таких газов как: водород, азот, окись углерода. Поры бывают сферические, удлиненные, канальные, цепочки и скопления пор. Чтобы уменьшить образование пор, необходимо:

Зачищать кромки от ржавчины

Просушивать кромки или подогревать перед сваркой

Перед сваркой прокаливать сварочные материалы

Сварку вести под слоем флюса, в среде газа или покрытыми электродами предельно короткой дугой

Сварщик должен держать сварочную ванну дольше в жидком состоянии, чтобы газы успели выйти из металла шва

Применять электроды с «Б» покрытием.

Шлаковые включения: загрязнения металла в виде шлака, не успевшего всплыть на поверхность металла в процессе кристаллизации. Шлаковые включения уменьшают рабочее сечение шва, приводят к понижению прочности сварного соединения. Бывают – компактные, удлиненные, цепочки и скопления. Причины – наличие шлаковых карманов, наличие серы и фосфора в металле шва (сульфидные и фосфатные включения), плохая зачистка слоев от шлака.