- •1.Физические основы ультразвукового контроля. Основные понятия.
- •3.Понятие о сварке. Сущность сварки плавлением и давлением.
- •4.Основы надзора и контроля за охраной труда. Билет №2.
- •1.Типы волн. Скорость их распространения.
- •2.Настройка чувствительности по угловым отражателям.
- •3.Сварочная дуга. Строение сварочной дуги.
- •4.Отличие производственной травмы от профзаболевания. Билет №3.
- •1.Удельное акустическое сопротивление среды. Интенсивность ультразвука и затухание его в металлах.
- •2.Оценка качества сварных швов.
- •3.Влияние кислорода, водорода и азота на качества сварного шва. Меры по предупреждению и устранению их влияния.
- •4.Виды несчастных случаев. Билет №4.
- •1.Нормальное падение ультразвуковой волны. Коэффициент отражения и прохождения.
- •2.Определение условных размеров дефектов.
- •3.Строение сварного соединения.
- •4.Ответственность должностных лиц. Билет №5.
- •1.Наклонное падение уз волны на границу раздела 2-х сред. Определение первого критического угла.
- •2.Определение амплитуды эхо-сигнала и эквивалентной площади.
- •3.Составляющие электродного покрытия. Классификация электродов по видам покрытия.
- •4.Оказание первой помощи при ранениях и кровотечениях. Билет №6.
- •1.Наклонное падение уз волны на границу раздела 2-х сред. Определение второго критического угла.
- •2.Определение характера и формы дефекта.
- •3.Характеристика электродов с основным покрытием.
- •4.Оказание первой помощи при переломах и вывихах. Билет №7.
- •1.Прямой и обратный пьезоэлектрический эффект.
- •2.Контроль сварных швов стыковых соединений больших толщин.
- •3.Характеристика электродов с целлюлозным покрытием.
- •4.Оказание первой помощи при ранениях и кровотечениях. Билет №8.
- •1.Форма ультразвукового пучка.
- •2.Контроль кольцевых швов труб малого диаметра.
- •3.Входной контроль электродов.
- •4.Оказание первой помощи при ожогах тепловых и химических. Билет №9.
- •2.Специальные пэп для контроля труб малых диаметров и малых толщин иц-2, иц-3б.
- •3 .Входной контроль проволоки сплошного сечения и флюса.
- •4.Оказание первой помощи при трещинах и вывихах. Билет №10.
- •1.Устройство наклонных и раздельно-совмещенных пэп.
- •2.Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой кромок, определение пределов перемещения пэп.
- •3.Наружние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Оказание первой помощи при ожогах тепловых и химических. Билет №11.
- •1Схемы включения пэп.
- •2.Контроль тавровых соединений с к-образной разделкой крмок, условия прозвучивания сварного шва.
- •3.Внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Оказание первой помощи при отравлении газом. Билет №12.
- •1.Методы ультразвуковой дефектоскопии.
- •2.Контроль тавровых соединений с V-образной разделкой кромок, определение пределов перемещения пэп.
- •3.Визуально-измерительный контроль.
- •4.Оказание первой помощи при обморожении. Билет №13.
- •1.Устройство прямых и раздельно- совмещенный пэп
- •2.Контроль тавровых соединений с V-образной разделкой кромок, условие прозвучивания сварного шва.
- •3.Операционный контроль сборочно-сварочных работ.
- •4.Первичные средства пожаротушения. Билет №14.
- •1.Предельная чувствительность.
- •2.Определение высоты непровара в сварных швах тавровых соединений с V-образной разделкой кромок.
- •3.Аттестация дефектоскопистов.
- •4.Действие электротока на организм человека. Билет №15.
- •1.Направленность поля искателя.
- •2.Определение ширины непровара с к-образной разделкой кромок.
- •3.Квалификационные испытания сварщиков. Механические испытания допускных стыков труб большого диаметра.
- •4.Виды поражения электротоком. Билет №16.
- •1.Угол ввода луча. Факторы влияющие на изменение угла ввода.
- •2.Определение ширины непровара с к-образной разделкой кромок (безэталонный метод).
- •3. Квалификационные испытания сварщиков. Механические испытания допускных стыков труб малого диаметра.(14-89 мм).
- •4.Меры профилактики электротравматизма. Билет №17.
- •1.Мертвая зона. Стрела пэп.
- •2.Методика контроля сварных швов нахлесточных соединений.
- •3.Классификация электродов по гост-9466.
- •4.Заземление и как его выполнить. Билет №18.
- •1.Разрешающая способность. Стрела пэп.
- •2.Контроль сварных швов разнотолщинных элементов.
- •3.Внутренние дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Средства индивидуальной защиты и их испытания. Билет №19.
- •1.Эталонирование основных параметров контроля.
- •2.Выбор способов прозвучивания. Выбор угла ввода: аналитический, графический и по линейке укл-1.
- •3.Наружные дефекты сварных швов. Причины их образования.
- •4.Вредные факторы, воздействующие на организм человека. Билет №20.
- •1.Подготовка изделия в уз контролю.
- •2.Оценка качества сварных соединений по результатам контроля. Запись дефектов.
- •3.Визуально-измерительный контроль.
- •4.Меры профилактики электротравматизма.
c Билет №1.
1.Физические основы ультразвукового контроля. Основные понятия.
2.Сканирование (прозвучивание) сварных соединений. Прозвучивание сварных соединений: для выявления дефектов сварного соединения необходимо перемещать ПЭП вдоль шва, совершая им зигзагообразные возвратно поступательные движения. При перемещении ПЭП незначительно вращают на 10-15° относительно образующей трубы, при этом необходимо обеспечивать постоянный акустический контакт ПЭП с поверхностью изделия.
1 продольное сканирование – используется для определения протяженности дефекта.
2 поперечное сканирование – для определения условной высоты дефекта
3 вращательное – для определения формы дефекта
4 поворотное – для определения формы дефекта
Шаг поперечного сканирования не должен превышать половины ширины призмы ПЭП.
3.Понятие о сварке. Сущность сварки плавлением и давлением.
3. Сварка – процесс получения неразъемного соединения на межатомном уровне за счет расплавления двух деталей или доведения до пластичного состояния с последующим сдавливанием.
1802г – Петров В.В. открыл и описал
1882 – Бенардос Н.Н. неплавящимся (угольным) электродом
1886 -1888 Славянов Н.Г. плавящимся электродом.
Виды сварки:
Ручная дуговая – плавящимся покрытым электродом - РД, при данном способе дуга горит между электродом и изделием. Для формирования сварного шва используется электродный стержень, для защиты от окружающей среды служит покрытие электрода, которое, расплавляясь, обеспечивает газовую и шлаковую защиту шва.
Газовая: изделие плавится под воздействием газового пламени, которое получают при сгорании ацетилена в кислороде. Для формирования шва используют присадочную проволоку.
Сварка в среде защитных газов:
- в активных газах – плавящимся электродом в углекислым газе – дуга горит между электродом (проволокой) и изделием, в зону сварки подается СО2.
- в инертных газах – аргоно - дуговая неплавящимся электродом, дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и изделием, для формирования шва идет присадочная проволока, для защиты – аргон.
Сварка под слоем флюса – дуга горит между плавящимся электродом и изделием, для защиты используют порошкообразное вещество.
4.Основы надзора и контроля за охраной труда. Билет №2.
1.Типы волн. Скорость их распространения.
В зависимости от направления колебания частиц – Если частицы среды колеблются в направлении распространения волны – продольные, или волны сжатия – растяжения, L – продольная волна, Сl –скорость пр.в. Если частицы колеблются перпендикулярно направлению распространения волны – поперечные, или волны сдвига. t – поперечная, Ct – скорость. Сt – 0,55Сl. Продольные волны – в любых средах, поперечные – только в твердых телах. Головная – на глубине 4-10мм, нечувствительна к поверхностным дефектам. Поверхностные - Релея, глубина не более 1длины волны, Vs ~ 0,93Ct. В тонких листах – Лэмба, в стержнях – Поргхаммера, (нормальные – по всему сечению). Тип волны – «мода».