3

Содержание

ОБЩИЙ ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 4

Лабораторная работа №1

«ТЕРМОКОНТАКТНАЯ СВАРКА

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ» 5

Лабораторная работа №2

«СВАРКА ПЛАСТМАСС ГАЗОВЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

С ПРИСАДОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ» 11

Лабораторная работа № 3

« РАСЧЕТ ПРОФИЛЯ ВОЛНОВОДА ДЛЯ УЗ СВАРКИ» 18

ОБЩИЙ ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Группа студентов разделяется на 3-4 бригады по 3-4 человека. Перед выполнением работ студенты предварительно знакомятся с конструкцией и устройством оборудования, его технической характеристикой, поставленной задачей данной работы.

Изучив устройство и принцип работы оборудования, студенты по заданию преподавателя производят его настройку на нужный режим и осуществляют опытную сварку.

Инструкция

по технике безопасности для лиц, выполняющих работу по дисциплине «Сварка полимерных материалов»

1. К работе на оборудовании студенты допускаются с разрешения преподавателя или лаборанта после инструктажа по технике безопасности и росписи за него в соответствующем журнале.

2. Запрещается включать оборудование и приборы без разрешения преподавателя или лаборанта.

3. Работы по сварке пластмасс проводить при включенной вытяжной вентиляции.

4. Электронагреватели, используемые для сварки, эксплуатировать в соответствии с правилами эксплуатации электроустановок.

5. После выполнения работ студент должен сдать инструмент, оборудование и приведенное в порядок рабочее место преподавателю или лаборанту.

Лабораторная работа №1

«Термоконтактная сварка полиэтиленовых труб»

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Изучить конструкцию и принцип действия установки УСПТ-20-40. Изучить методику расчета режимов термоконтактной сварки оплавлением. Получить практические навыки сварки полиэтиленовых труб.

1 Конструкция установки и принцип действия

Установка для сварки полиэтиленовых труб диаметром 225-400мм УСПТ-20-40 предназначена для сборки, фиксации и сварки промышленных трубопроводов из полиэтиленовых труб диаметром 225, 315 и 400 мм.

Установка состоит из следующих основных узлов (рис. 1):

• станок в сборе - 1;

• торцеватель - 2;

• нагреватель - 3.

1.1 Станок состоит из двух кареток - неподвижной (4) и подвижной (5). В каретках закрепляются и центрируются трубы, подлежащие сварке.

Подвижная каретка перемещается по двум цилиндрическим направляющим (1), которые являются поршнями гидравлических цилиндров. На каретках находится по два зажима (7), состоящих из нижней фиксированной полуобоймы и двух верхних откидывающихся секторов. Верхние секторы посредством винта с рукояткой зажимают концы свариваемых труб.

Подвижная каретка перемещается по направляющим с помощью рычага, зубчатого колеса и зубчатой рейки, а для создания необходимого давления осадки применяется гидропривод, состоящий из насоса и гидроцилиндров. Для определения давления осадки торцов свариваемых труб на выходе насоса имеется манометр.

1.2 Торцеватель предназначен для механической обработки торцов труб и подготовки их под сварку. Торцеватель состоит из двух соединяющихся щек, на которых крепятся по два ножа. Посредством рукоятки с собачкой щеки с ножами вращаются на втулках. Торцеватель фиксируется на направляющих подвижной каретки. Ножи торцевателя регулируемые и имеют постоянные углы заточки.

1.3 Нагреватель предназначен для нагрева свариваемых кромок под сварку и состоит из двух полукорпусов, между которыми находится нагревательный элемент из нихромовой ленты или проволоки, изолированной от корпуса миканитовым слоем. В корпусе находится датчик температуры (термосопротивление), сигнал которого поступает в блок питания для автоматического контроля и стабилизации температуры нагревателя. Напряжение питания нагревателя 42 В, потребляемая мощность 2 кВА.

1.4 Свариваемые трубы закрепляются в специальных хомутах подвижной и неподвижной кареток установки, при этом торцы труб должны выступать на 50 мм от внутренних хомутов.