Сервисное обслуживание бытовых холодильных приборов

Работа современных бытовых холодильников требует постоянного сервисного обслуживания, и, несмотря на то, что во многих домах холодильники могут служить на протяжении многих лет, это вовсе не говорит об их исправности. В данном разделе речь пойдет о сервисном обслуживании бытовых холодильных агрегатов. Также дан краткий обзор по ремонту холодильного контура системы охлаждения.

Замкнутый герметичный контур в системах бытового охлаждения:

Первые шаги

Перед началом работы с любой системой охлаждения необходимо провести предварительный осмотр холодильного контура на наличие явных неисправностей:

• Замерить температуру фильтра-осушителя

• Замерить уровень шума мотора-компрессора

• Выяснить, справляется ли компрессор с отводом теплоты?

• Обратить внимание на наличие «намерзания» на испарителе.

• Определить производительность мотора-компрессора

• При нехватке хладагента (утечка) место входа хладагента в конденсатор теплое, место выхода – холодное

• При наличии большого количества инея на испарителе перенос теплоты через конденсатор сильно затрудняется

• При низкой производительности мотора-компрессора перенос теплоты затруднен.

Установка холодильной/морозильной камеры

Очень важно, чтобы холодильная/морозильная камера была установлена в том месте, где существует достаточное количество пространства для нормальной циркуляции воздушного потока. Этот выбор зависит от размеров холодильного агрегата и места его сборки. Следует избегать установки холодильника вблизи источников обильных тепловыделений.

Необходимо постоянно иметь доступ к стенке конденсатора для очистки от пыли. Не рекомендуется устанавливать холодильное устройство вплотную к стенке, так как это мешает циркуляции воздуха.

Управление двигателем

Все современные бытовые холодильники проектируются с некоторым запасом мощности. В силу этого обстоятельства, в обычных условиях они работают с перерывами. При достижении заданной температуры срабатывает термостатический датчик, и мотор-компрессор останавливается или запускается снова.

Существуют два различных типа управления включением и выключением двигателя:

• Температурный контроль двигателя (Термостатный)

• Запуск/отключение двигателя в зависимости от давления (сторона низкого давления)

Пример электрической схемы температурного контроля двигателя

1	Термостатический датчик на компрессоре	6	Лампочка холодильной камеры
2	Пусковая обмотка	7	Световой датчик, установленный на двери холодильника
3	Основная обмотка	8	Разъем для питания
4	Пускозащитное реле компрессора	9	Вентилятор конденсатора (опционально)
5	Термостат	10	Клеммная коробка

Сборка термостата и реле компресора

Пространственное расположение компонентов компрессора:

Термостатическое / температурное управление

В системах с температурным управлением двигателя установлен зонд, соединенный с помощью капиллярной трубки с перегородкой или гофрированной мембраной. В самом зонде содержится летучая жидкость, которая при нагревании расширяется, что ведёт к росту давления, а, соответственно, при охлаждении – наоборот. По мере остывания зонда давление падает и перегородка сужается. Перегородка соединяется с тумблером (переключатель), и после этого цепь замыкается. После полного остывания зонда диафрагма или гофрированная мембрана возвращается в исходное положение и цепь размыкается.

На многих холодильных установках предусмотрен ручной переключатель для включения и отключения системы охлаждения. В систему также может быть встроен предохранитель, который размыкает цепь при высоком напряжении.

Термостаты опционально могут соединяться с таймерами, контролирующими удаление «намерзания» инея на испарителе. Для бытовых холодильных устройств с морозильными камерами рекомендуются следующие рабочие температуры:

• Вход испарителя T_вв= от -25°C до -26°C;

• Выход испарителя T_выв= -26°C. Перед заменой компрессора рекомендуется проверить состояние термостатического датчика. Для этого следует закоротить термостат, чтобы компрессор получал прямую подачу тока. Если компрессор запустился, это значит, что термостат неисправен и его необходимо заменить на новый.

Для выполнения своей непосредственной функции термостатический датчик (последние 100 мм капиллярной трубки) должен плотно прилегать к поверхности испарителя.

Во время замены термостатического датчика необходимо убедиться, что компрессор работает в нормальном режиме. Время остановки должно быть достаточным для уравнивания давления в системе.

Для измерения температуры внутри холодильной камеры следует использовать ртутный термометр и стакан воды.
Испаритель не должен быть покрыт льдом полностью. Это затрудняет поглощение теплоты хладагентом из охлаждаемой области.Следует убедиться, что на поверхности испарителя находится небольшой слой инея и капли замерзшей воды.
Следует настроить термостатический датчик на температуру, незначительно превышающую средние показатели.
Чтобы проверить подключение термостатического датчика, следует сравнить показатели температуры самого датчика в режиме работы/остановки с данными из тех. паспорта, прилагаемого к холодильнику.