Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методичка КП.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
381.9 Кб
Скачать

4.2.2.4 Разработка кинематической схемы узла

Кинематическая схема строится на основании графика частот вращения и определения чисел зубьев колёс. Построение кинематических схем выполняют в соответствии с ГОСТ 2.770-68 и приведёнными рекомендациями (стр.53-55 [1]). Примеры кинематических схем КС:

Рисунок 3 – Кинематическая схема

Рисунок 4 – кинематическая схема КС с разделённым приводом

Рисунок 5 - кинематическая схема КС неразделённой компоновки

Рисунок 6 - кинематическая схема КС со связанными колёсами

Связанными являются такие ЗК, которые принадлежат к 2-м смежным группам передач, т.е. работают ведущими и ведомыми. Сокращается номенклатура ЗК, уменьшаются осевые габариты, сокращается металлоёмкость привода и трудоёмкость изготовления. Но увеличиваются радиальные габариты из-за увеличения нагрузки на связанные колёса. Сложнее кинематический расчёт.

4.2.3 Выбор двигателя и силовой расчёт привода

Предварительная мощность электродвигателя главного движения определяем по формуле:

,

где – КПД цепи главного движения, (стр.73 [1]);

– мощность резания, кВт.

Для токарных станков:

,

где – значение сил резания, Н.

На основе полученных расчётов выбираем асинхронный трёхфазный

электродвигатель серии 4А из таблицы 4.15[1]

В качестве расчётной нагрузки принимаем максимальные крутящие

моменты на каждом валу.

Наибольшие крутящие моменты на валах могут быть найдены по формуле:

, Н·м, (8)

где Рэд. – мощность на валу двигателя, кВт;

– КПД участка кинематической цепи от двигателя до рассчитываемого вала;

nmin – минимальная расчетная частота вращения вала, мин –1.

4.2.4 Проектный расчёт деталей узла

4.2.4.1 Проектный расчёт зубчатых колёс Определение модуля зубчатой передачи по контактным напряжениям зубьев:

, мм, (9)

где Kd – вспомогательный коэффициент; для прямозубых передач Kd = 770;

z1 – число зубьев шестерни;

М1 – вращающий момент на шестерне, Нм;

i – передаточное отношение передачи;

НР – допускаемое контактное напряжение, МПа;

KH – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца;

, (10)

где b – рабочая ширина венца зубчатой передачи, мм;

d1 – делительный диаметр шестерни, мм.

Определение модуля зубчатой передачи расчетом на выносливость зубьев при изгибе:

, мм, (11)

где Km – вспомогательный коэффициент; для прямозубых передач Km = 1,4;

KF – коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине

венца при изгиб, KF=1,3…1,5;

FP – допускаемое изгибное напряжение, МПа;

YF1 – коэффициент учитывающий форму зубьев шестерни (рис.4.32 [1]). Из полученных расчетных значений mH и mF выбирается наибольшее и округляется в сторону увеличения до стандартного модуля по ГОСТ 9563– 60. При этом должно выполняться следующее условие:

m1  m2  …  mk (12)

где m1 – модуль зубчатых передач группы, расположенной первой от электродвигателя;

mk – модуль зубчатых передач группы, расположенной последней от электродвигателя.

Рассчитываются размеры передач:

- делительный диаметр следует рассчитывать используя формулу:

d = m ∙z , мм; (13)

- диаметры вершин:

dа = d +2m , мм; (14)

- диаметры впадин:

df = d – 2,5m, мм; (15)

- ширину венцов колёс:

b=ψbd·d+(0,2…0,4)m, мм. (16)

Коэффициент ширины венца ψbd изменяется в широких пределах. Для редукторов его обычно принимают в пределах 0,8…1,2; для коробок скоростей – в пределах 0,2…0.4. Можно также выбирать ширину венца равной 6-10 модулям (меньше для подвижных колёс) [2].

Для прямозубой цилиндрической передачи межосевое расстояние определяется по формуле:

(17)

где m – стандартный модуль передачи, мм;

z2 – число зубьев зубчатого колеса, сопряженного с шестерней.

При определении межосевых расстояний по группам передач должно выполняться следующее условие:

aw1  aw2  …  awk (18)

где aw1 – межосевое расстояние передач группы, расположенной первой от электродвигателя;

awk – межосевое расстояние передач группы, расположенной последней от электродвигателя.

Все данные после расчёта сводятся в таблицу.

Таблица1– Основные размеры зубчатых колёс

Номер колеса zk

Диаметры колёс, мм

Число зубьев колёс z

Ширина зубчатых венцов,

b, мм

Межосевое расст. в группе, awk, мм

d

da

df