Роликтіреуіштер

Конвейерлерде роликтіреуіштердін келесі түрлерін қолдайды: устройство выполаживающее, қатардағы жұмыс тармағы, қатардағы бос тармағы, жұмыс және бос тармағында орнатылған центрдейтін роликтіреуіштер, қаттылы ставта орнатылған, тазарткыш және амортизиялық роликтіреуіштер.

Жұмыс тармағының роликтіреуіштері – астаулы/желобкалық 3 - роликті енкіш бұрышы 30 град . Роликтің подшипникті буындарына майлауды қамтамас ету мақсатпен ортадағы роликтердің осьтері бұйір роликтерге қатысты ығысады.

Жүкті роликтіреуіштердің орнату қадамы 1...1,2 м.

Бос тармақтың роликтіреуіштері – жалпақ.

Роликтіреуіштердің орнату қадамы 3...3,5 м

Бүйір жаққа шыққан лентаны орталық қалпына автоматтап келтіру үшін жұмыс тармағына 30...42 м қадамымен орталықтайтын/центрлейтін роликтіреуіштерді орнатады.

Олардың әрекеті тік осьтін айналасына, роликтері бар, жылжымалы бөлігінің бұруында орындалады. Лента шыққанда, өзінің жегімен дефлекторлық роликке әрекеттейді және тұтқалық жүйесінің арқасынан роликтіреуіштің бұрылатың бөлігін бірнеше бұрышқа бұрады. Роликтердін бұгілісінен/перекостан шығатың құрама куш лентаны бастапқы қалпына келтіреді.

Тазартпа құрылымдар

Конвейерлерде жабысқан материалдардан лентаны ең тиімді тазарту үшін құрылымдардың бірнеше қатар сериясың қолдайды (скребок, тазартпа роликтіреуіштерді, лентаның жұмыс емес жағынан төгілістерді жою үшін плужок).

Скребок/қырғыш, лентаға перпендекулярлы орнатылған және тұтқаға бекітілген, ол резинадан орындалған, тазарткыш элементтен турады.

Тазарткыш элемент, тұтқаға немесе торсионға (вариантты орындау) бекітілген жүктін салмағымен, лентаға сықпалайды. Жүктін сықпалау кушін тұтқаның жүк ілгектеген иығың өзгерту арқасынан реттейды.

Тазартпа плужоктар конвейердің бас және (немесе) аяқты/шеткі бөлігіне орнатады және олар лентаның жұмыс емес/бос жағын төгілістерден тазартуға арналады. Кеннің кесектерінің керу және (немесе) тайдыру барабандардың астына түсуіне тиім салынады, плужок лентаның және барабандардың футеровкасың ақаулардан сақтандырады, лентада жатқан жүктің кесектерін және басқа, кездейсоқ түскен заттарды лентаның сыртына лақтырып және басқа жаққа жинауға арналады.

Тазарткыш плужок, ол, резинадан алқаппен жиектелген, «V»-түрлі рама. Рама тартпаларға/тягаларға және топсаларға/шарнирлерге ілінеді, керу арбаға бекітіледі.

Плужок лентаға қатысты каскниелі орнатылады.

Конвейерлердің бас бөлігінде лентаның жұмыс жағын тазарту үшін тазарткыш роликтіреуіштер орнатылған, олардың роликтері резинкалы сақиналы дискі түрінде жасалған. Дискалар роликтін осіне бұрышпен орналасқан, бұрамалы сызба жасайды, онда жабысқан материалды тазартады.

Пайдалану сынақтар

Пайдалану сынақтар наладканың аяқтау этапы, оңы конвейердің қалыпты жүктеме және жұмыс режим бойынша 3...5 ауысым аралығында өткізеді.

Пайдалану сынақтар уақытында конвейер монтажниктермен немесе кәсіпорнының өндірістік персоналмен тұрақты қадағалау тиісті.

Егер сынау жүргізгенде лентаның жүрісін, кенді түсіруін реттеу және басқа наладкалық жұмыстарды өткізуді қажет болса, онда сынақтың уақытын, 24 сағаттан кем емес, созады.

Сынақ мерзімінде барабандардың подшипниктерінің температурасын бақылайды, + С жоғары болмау тиісті.

Сынақтан кейін лентаны, бәрі ұзындығы бойынша, мұмкіндік ақауларды табу үшін, мұқият тексереді.

Егер пайдалану сынақтар ойдағыдай өтсе және лентаны тексергенде ақаулар табылмаса, онда конвейерді пайдалануға өткізеді.

КОНВЕЙЕРДІҢ АЛДЫНАЛА ЖИБЕРУ МЕРЗІМДЕГІ МАШИНИСТІН МІНДЕТТЕРІ

Конвейер жиберудің алдында машинист міндетті:

1) қажайтын бөлшектерде майлаудың барын тексеру, майлау орындарың майлаумен толтыру қажет;

2) конвейердің бос тармағында бөтен заттардың жоқтығын бақылау қажет;

3) конвейерді бос/в холостую жиберумен электрқозгалткыштардың дұрыстығын, барабандардың айналуың, лентаның бір жаққа шығуының жоқтығын тексереді;

4) лентаның керуің тексереді (пробуксовканың жоқтығын);

5) Конвейер ұзбедегі бас барабанынан келесіге немесе бункерге түсіруің қамтамас ететіндігін тексеру.

ЖҰМЫС ТӘРТІБІ

Конвейерлерге, конвейердін құрылысын және олардың пайдалану ерекшелерін білетін және қажетті техникалық дайындаулы және осы машиналарды басқаруға құжаттары бар, машинистармен қызмет көрсету тиісті.

Конвейердін жұмысында келесі сипаттамалы режимдер/тәртіптер бар: алдынала жиберу - пусковой (бос, жүк салмаған лента бойынша), белгіленген (лента тиелген), тежеуішті және тоқтату (лента тиелмеген - бос). Апаттық жағдайларда конвейердін тоқтатуы және кейінгі жиберуі жүк тиелген қалпында өтеді.

Конвейерді жибереді, жанында сенімді қажетті, кнопка «ПУСК» басқанда басында алдынала-жиберу дыбысты және жарықты сигнализация қосылуды, одан кейін – жетегінің қалыпты жұмысын қамтамас ететін жұмысқа қосалқы жабдықтар қосылуды, содан сон лентаның жетегінің электрқозғалткыштары қосылуды.

Конвейердің жұмыс мерзімінде қажетті:

1) роликтіреуіштің бәрі роликтерінің айналуың бақылау, және айналмайтың роликтерді ауыстыруға мезгілімен шараларды қолдау;

2) лента жүрісінің дұрыстығын бақылау, лента бір жаққа ығысқанда, оның себебін табып және оларды жою;

3) лентаға материалдың дұрыс түсіруін бақылау; лентаны толық тиеуі және жектерінен төгіліуң рұқсат етілмейді;

4) тазарткыш құрылғылардың жұмысын бақылау;

5) редуктордың және барабандардың подшипникті буындарының кезендік қызуын тексереді;

6) лентаға майлау материалдардың түсіп-кету мүмкіндігін, себепті олар лентаның обкладкасың бүзуың шақырады және жетекші барабанда лентаның түрып-қалуың/пробуксовка шақырады;

7) материалды түсіру орындарында лық толтыруың жибермеуің.

Конвейердін жұмысында кейбір ақаулар табылса, онда оларды жою шаралар қабылдау қажет.

Конвейердін жұмысы аяқтағанда қажетті:

1) конвейерді, кеннін берісін тоғарғанда, тек-қаңа бәрі материал түсіргесін тоқтату тиісті:

2) лентаны бақылау, әсіресе қиысқан жерлерін.

Ауысымды өткізу-қабылдағанда қызмет көрсететін персонал конвейердін тетіктерін бақылау тиісті, сол себептен тексереді:

1) редуктордың тісті берістерінде және барабанның подшипниктерінде тақылдың жоқтығын;

2) редуктордағы майдың деңгейін;

3) редуктордың корпустарының және оның подшипникті буындарының қызуың, олардың рамаға бекітпесін;

4) барабандардын подшипникті буындарының қызуың нагрев (+ С аспау керек);

5) герметичность зубчатой муфты, разъемов редукторов, подшипниковых узлов визуально на отсуствие течи масла;

6) тазарткыш құрылғылардың жағдайын;

7) конвейер лентаның жағдайын;

8) айналмайтын роликтердін жоқтығын.