4.Порядок выполнения работы

4.1.Ознакомиться со сборочным чертежом масляного насоса и с чертежами деталей.

4.2.Разобрать масляный насос.

4.3.Последовательно собрать сборочную единицу и составить схему сборки (рис.3.1).

4.4.Измерить значения составляющих звеньев по рисунку 4.1 и занести значения в таблицу 4.1.

Рис.4.1. Схема размерной цепи для определения радиального зазора

Таблица 4.1

Звено	Номинальный размер Аi, мм	Допуск на размер, мм	Технические требования
1	2	3	4
А1 А2 А3 А4 А5

4.5.Расчитать замыкающее звено А_.

Номинальный размер замыкающего звена согласно чертежам деталей:

(сумма величин графы 2 табл.4.1.)

Поле допуска замыкающего звена, если обеспечивать его точность по методу полной взаимозаменяемости:

_А= _А1+ _А2+ _А3+ _А4+ _А5 (сумма величин графы 3 табл.4.1.)

Координата середины поля допуска замыкающего звена:

Максимальный радиальный зазор между колесами и корпусом равен:

Минимальный радиальный зазор между колесами и корпусом равен:

Полученные предельные величины радиального зазора сравнить с допустимой величиной.

Максимальная величина радиального зазора, допустимая для масляного шестеренного насоса Q_Ф = 30 л/мм составляет а минимальная –

4.6.Измерить микрометром, штангенциркулем и индикаторным нутромером действительные размеры звеньев цепи «А» и рассчитать действительные величины и . Сравнить полученные данные с допустимой величиной радиального зазора.

4.7.Разработать технологический процесс сборки насоса. Заполнить таблицу 4.2.

Таблица 4.2

Номер операции	Содержание операции	Номер перехода	Содержание перехода	Технические требования
1	2	3	4	5
1. 2. . . . . . . . . .	Собрать ведущую шестерню . . . . . . . . . . . . . . . .	1. 2. 3. . . . . . . . . . . . .	Подать шестерню Вставить в приспособление втулку Запрессовать . . . . . . . . . . . . . . . .

4.8.Составить отчет.

5.Содержание отчета

5.1.Расчет радиального зазора по данным чертежей и по действительным размерам деталей насоса (построить схему размерной цепи по рис.4.1 и заполнить таблицу 4.1).

5.2.Вывод о пригодности насоса к эксплуатации.

5.3.Технологическая схема сборки насоса (табл.4.2).

5.4.Технологическая схема сборки насоса (по рис.3.1).

5.5.Описание приспособлений, при помощи которых можно автоматизировать некоторые операции процесса сборки.

6.Контрольные вопросы

1.Виды сборки, применяемые в машиностроении.

2.Способы достижения точности геометрических параметров деталей насоса.

3.Методика определения радиального зазора при помощи размерной цепи.

4.Построить размерную цепь для определения торцевого зазора между ведомой (ведущей) шестерней и корпусом.