
- •Задача № 1 «Оптимизация взаимодействия звеньев транспортной логистической цепи (тлц)»
- •Задача №2 «Управление распределительной системой»
- •Условия задачи
- •Задача № 3 «Анализ материальных потоков и определение размеров площадей технологических участков склада»
- •Определение размеров технологических зон склада
- •Результаты расчётов:
- •Задача № 4 «Выбор схемы транспортировки нефтепродуктов»
- •Задача № 5 «Выбор наиболее рационального способа укладки грузов в транспортные пакеты»
Задача № 1 «Оптимизация взаимодействия звеньев транспортной логистической цепи (тлц)»
1. Исходные данные.
Вариант № |
Qсут, т |
Qтех1, т\ч |
Qтех2,т\ч |
Tа,ч |
Kпрм1,у.е. |
Kпрм2,у.е. |
Sтлц,у.е. |
15 |
380 |
31 |
25 |
12 |
8000 |
6000 |
71000 |
Qсут - суточный грузопоток, т;
Qтех1 - техническая производительность ПРМ на ГФ1, т/час;
Qтех2 - техническая производительность ПРМ на ГФ2, т/час;
Tа - время работы автотранспорта по завозу-вывозу в течение суток, ч;
Kпрм1 - стоимость одной ПРМ на ГФ1, у.е.;
Kпрм2 - стоимость одной ПРМ на ГФ2, у.е.;
Sтлц - средства, выделяемые на развитие ЛТЦ, у.е.
2. Цель выполнения работы.
а) Необходимо распределить суммарные ресурсы, выделенные на развитие логистической транспортной цепи Sтлц между двумя её звеньями таким образом, чтобы минимизировать общее время на погрузочно-разгрузочные операции в данной цепи. В качестве первого звена выступает грузовой фронт на ж/д станции (ГФ1), а в качестве втрого- грузовой фронт у грузовладельца (ГФ2). На ГФ1 погрузочно-разгрузочные операции выполняются с вагонами и автомобилями, на ГФ2- только с автомобилями.
б) Результаты расчётов свести в таблицы.
в) По результатам таблиц построить графики зависимостей Тгр= f(S1), Тгр= f(S2)
3. Методика выполнения работы.
Решение задачи производится методом направленного перебора для двух случаев.
4. Решение.
Случай 1
Шаг 1:
S1= Kпрм1= 8000 у.е. => S2= Sтлц –S1= 71000- 8000 = 63000 у.е.
Z1,2=S1,2\Kпрм1,2 ;
Z1= 8000/8000=1шт
Z2= 63000/6000=11 шт
Тгр1=Qсут/(Z1*Qтех1-Qсут\Ta) ; ч
Тгр1 = 380/(1*31-380/12)= -570 ч
Тгр2 = Qсут\(Z2*Qтех2); ч
Тгр2=380/11*25=1,38 ч
Тгр=Тгр1+Тгр2 ; ч
Тгр= -570,3+1,38=-568,6<0 ч
Шаг 2:
S1= 2 Kпрм1 = 16000 у.е. => S2= Sтлц –S1= 71000- 16000 = 55000 у.е.
Z1,2=S1,2\Kпрм1,2 ;
Z1= 16000/8000=2 шт
Z2= 55000/6000=9 шт
Тгр1=Qсут/(Z1*Qтех1-Qсут\Ta) ; ч
Тгр1 = 380/(2*31-380/12)= 12,5 ч
Тгр2 = Qсут\(Z2*Qтех2); ч
Тгр2=380/9*25=2,68 ч
Тгр=Тгр1+Тгр2 ; ч
Тгр= 13,75+1,18=14,22ч
Случай 2
Шаг 1:
S2= Kпрм2= 8000 у.е. => S1= Sтлц –S2= 58000- 8000 = 50000 у.е.
Z2=S2\Kпрм2 ;
Z2= 8000/8000=1шт
Z1=S1\Kпрм1
Z1= 65000/8000=8 шт
Тгр1=Qсут/(Z1*Qтех1-Qсут\Ta) ; ч
Тгр1 = 380/(8*25-380/12)= 1,06ч
Тгр2 = Qсут\(Z2*Qтех2); ч
Тгр2=380/1*31=7,09 ч
Тгр=Тгр1+Тгр2 ; ч
Тгр= 1,06+7,09= 8,15 ч
Шаг 2:
S2= 2 Kпрм2 = 16000 у.е. => S1= Sтлц –S2= 58000- 16000 = 42000 у.е.
Z1,2=S1,2\Kпрм1,2 ;
Z2= 16000/8000=2 шт
Z1= 42000/4000=10 шт
Тгр1=Qсут/(Z1*Qтех1-Qсут\Ta) ; ч
Тгр1 = 220/(10*19-220/10)= 1,30 ч
Тгр2 = Qсут\(Z2*Qтех2); ч
Тгр2=220/2*31=3,54 ч
Тгр=Тгр1+Тгр2 ; ч
Тгр= 1,30+3,54=4,84ч
Результаты расчётов для ГФ1 сводим в таблицу № 1:
Таблица № 1
S 1 |
S 2 |
z1 |
z2 |
T1 |
T2 |
T |
8000 |
63000 |
1 |
11 |
-570,00 |
1,38 |
-568,62 |
16000 |
55000 |
2 |
9 |
12,53 |
1,69 |
14,22 |
24000 |
47000 |
3 |
8 |
6,20 |
1,90 |
8,10 |
32000 |
39000 |
4 |
6 |
4,12 |
2,53 |
6,65 |
40000 |
31000 |
5 |
5 |
3,08 |
3,04 |
6,12 |
48000 |
23000 |
6 |
4 |
2,46 |
3,80 |
6,26 |
56000 |
15000 |
7 |
3 |
2,05 |
5,07 |
7,12 |
64000 |
7000 |
8 |
1 |
1,76 |
15,20 |
16,96 |
Результаты расчётов для ГФ2 сводим в таблицу № 2:
Таблица № 2
S 2 |
S 1 |
z2 |
z1 |
T 2 |
T 1 |
T |
6000 |
65000 |
1 |
8 |
-570,00 |
1,90 |
-568,10 |
12000 |
59000 |
2 |
7 |
12,53 |
2,17 |
14,70 |
18000 |
53000 |
3 |
7 |
6,20 |
2,17 |
8,37 |
24000 |
47000 |
4 |
6 |
4,12 |
2,53 |
6,65 |
30000 |
41000 |
5 |
5 |
3,08 |
3,04 |
6,12 |
36000 |
35000 |
6 |
4 |
2,46 |
3,80 |
6,26 |
42000 |
29000 |
7 |
4 |
2,05 |
3,80 |
5,85 |
48000 |
23000 |
8 |
3 |
1,76 |
5,07 |
6,82 |
54000 |
17000 |
9 |
2 |
1,54 |
7,60 |
9,14 |
60000 |
11000 |
10 |
1 |
1,37 |
15,20 |
16,57 |
66000 |
5000 |
11 |
1 |
1,23 |
15,20 |
16,43 |
На основе данных таблицы строим графики:Тгр=f(S1)
Итоги сводим в таблицу № 3:
Таблица № 3
S1 |
S2 |
Z1 |
Z2 |
Тгр1 |
Тгр2 |
Тгр |
42000 |
29000 |
7 |
4 |
2,05 |
3,80 |
5,85 |
5. Вывод.
На основании данных, полученных при расчете двух случаев, выгодно распределить суммарные ресурсы, выделенные на развитие ТЛЦ между двумя её звеньями (ГФ1 и ГФ2 ) следующим образом6 доля средств, выделенных на ГФ1 составляет 42000 у.е., что эквивалентно 7 ПРМ, а на ГФ2 выделяется 29000 у.е., что составляет 4 ПРМ, причем все средства используются без остатка. При таком распределении денежных средств взаимодействие двух звеньев цепи будет оптимальным, так как выполняется условие сокращение общего. В рассматриваемой ТЛЦ время на погрузочно – разгрузочные операции минимально и составляет Тгр =5,85 ч.